Metodo di ispezione della qualità della colata

(1) Rilevamento della superficie di colata e dei difetti superficiali vicini

1.1 test con liquidi penetranti

Il test con liquidi penetranti viene utilizzato per controllare vari difetti di apertura sulla superficie di colata, come crepe superficiali, fori di spillo superficiali e altri difetti difficili da trovare ad occhio nudo. Il test con penetranti comunemente usato è il test del colorante. Serve per bagnare o spruzzare sulla superficie del getto il liquido colorato (generalmente rosso) (penetrante) ad alta penetrabilità. Il penetrante si infiltra nel difetto di apertura, rimuove rapidamente lo strato di penetrante superficiale e quindi spruzza l'agente di visualizzazione facile da asciugare (chiamato anche sviluppatore) sulla superficie del getto. Dopo che il penetrante rimasto nel difetto di apertura è stato aspirato, l'agente di visualizzazione viene macchiato, in modo che la forma, le dimensioni e la distribuzione dei difetti possano essere riflesse. Va sottolineato che l'accuratezza del test con penetrante diminuisce all'aumentare della rugosità superficiale del materiale testato, ovvero più la superficie è luminosa, migliore è l'effetto di rilevamento. La superficie levigata dalla rettificatrice ha la massima precisione di rilevamento e possono essere rilevate anche le crepe intergranulari. Oltre al rilevamento del colorante, il rilevamento del penetrante fluorescente è anche un metodo di rilevamento del penetrante liquido comunemente utilizzato. Deve essere dotato di lampada ultravioletta per l'osservazione dell'irradiazione e la sensibilità di rilevamento è superiore a quella del rilevamento del colorante.

1.2 Test a correnti parassite

Il test a correnti parassite è applicabile all'ispezione di difetti al di sotto della superficie che generalmente non superano i 6-7mm di profondità. Il test delle correnti parassite è diviso in due tipi: il metodo della bobina di posizionamento e il metodo della bobina passante. Quando la provetta viene posizionata vicino alla bobina con corrente alternata, il campo magnetico alternato che entra nella provetta può indurre correnti parassite (correnti parassite) che fluiscono sotto forma di correnti parassite nella provetta nella direzione perpendicolare al campo magnetico di eccitazione. La corrente parassita genererà un campo magnetico nella direzione opposta al campo magnetico di eccitazione, in modo che il campo magnetico originale nella bobina sia parzialmente ridotto, provocando così la variazione dell'impedenza della bobina. Se sono presenti difetti sulla superficie del getto, le caratteristiche elettriche delle correnti parassite verranno distorte per rilevare la presenza di difetti. Lo svantaggio principale del test a correnti parassite è che non può visualizzare visivamente le dimensioni e la forma dei difetti rilevati. In generale, può determinare solo la posizione della superficie e la profondità dei difetti. Inoltre, è meno sensibile rilevare piccoli difetti di apertura sulla superficie del pezzo rispetto al test con penetranti.

1.3 Test con particelle magnetiche

Il test con particelle magnetiche è adatto per rilevare difetti e difetti superficiali diversi millimetri sotto la superficie. Richiede apparecchiature di magnetizzazione CC (o CA) e particelle magnetiche (o liquido a levitazione magnetica) per condurre i test. Le apparecchiature di magnetizzazione vengono utilizzate per generare campo magnetico sulle superfici interne ed esterne dei getti e la polvere magnetica o il liquido di sospensione magnetica vengono utilizzati per visualizzare i difetti. Quando un campo magnetico viene generato entro un certo intervallo del getto, i difetti nell'area magnetizzata genereranno un campo magnetico di dispersione. Quando la polvere magnetica o la sospensione viene spruzzata, la polvere magnetica verrà assorbita, in modo che i difetti possano essere visualizzati. I difetti visualizzati in questo modo sono fondamentalmente quelli che attraversano le linee di forza magnetiche, ma i difetti lunghi che sono paralleli alle linee di forza magnetiche non possono essere visualizzati. Pertanto, la direzione di magnetizzazione deve essere costantemente modificata durante il funzionamento per garantire che tutti i difetti nella direzione sconosciuta possano essere rilevati.

(2) Rilevazione di difetti interni dei getti

Per i difetti interni, i metodi di test non distruttivi comunemente usati sono i test radiografici e i test a ultrasuoni. Tra questi, l'effetto dei test radiografici è il migliore. Può ottenere un'immagine visiva che riflette il tipo, la forma, le dimensioni e la distribuzione dei difetti interni. Tuttavia, per getti su larga scala con grande spessore, il test ad ultrasuoni è molto efficace e può misurare con precisione la posizione, la dimensione equivalente e la distribuzione dei difetti interni.

2.1 Esame radiografico (micro focus Xray)

Test a raggi X, generalmente utilizzando raggi X o come sorgente di raggi, sono necessarie apparecchiature per la generazione di raggi e altre strutture ausiliarie. Quando il pezzo è esposto al campo di raggi, l'intensità di radiazione del raggio sarà influenzata dai difetti interni della colata. L'intensità della radiazione emessa attraverso il getto varia localmente con le dimensioni e la natura del difetto, formando un'immagine radiografica del difetto, che viene registrata dalla pellicola radiografica, o rilevata in tempo reale da uno schermo fluorescente, o rilevata dal contatore di radiazioni. Tra questi, il metodo di registrazione mediante pellicola radiografica è il metodo più comunemente usato, che è comunemente noto come ispezione radiografica. L'immagine del difetto riflessa dalla radiografia è intuitiva e possono essere presentati la forma, le dimensioni, la quantità, la posizione piana e l'intervallo di distribuzione dei difetti. Tuttavia, la profondità del difetto non può essere riflessa in generale, quindi per determinare sono necessarie misure e calcoli speciali. La rete internazionale di casting sembra applicare il metodo della tomografia computerizzata radiografica. Poiché l'attrezzatura è costosa e il costo di utilizzo è elevato, non può essere resa popolare. Tuttavia, questa nuova tecnologia rappresenta la direzione futura dello sviluppo della tecnologia di test radiografici ad alta definizione. Inoltre, il sistema a raggi X microfocus che utilizza una sorgente puntiforme approssimativa può effettivamente eliminare i bordi sfocati generati dall'apparecchiatura di messa a fuoco più ampia e rendere nitidi i contorni dell'immagine. Il sistema di immagini digitali può migliorare il rapporto segnale/rumore dell'immagine e migliorare ulteriormente la nitidezza dell'immagine.

2.2 Prove ad ultrasuoni

Il test ad ultrasuoni può essere utilizzato anche per verificare i difetti interni. È utilizzare il raggio sonoro con energia sonora ad alta frequenza per trasmettere nel getto e generare riflessione quando incontra la superficie interna o il difetto per trovare il difetto. L'entità dell'energia acustica riflessa è una funzione della direttività e della natura della superficie interna o del difetto e dell'impedenza acustica di tale riflettore. Pertanto, l'energia acustica riflessa da vari difetti o dalla superficie interna può essere applicata per rilevare la posizione di presenza, lo spessore della parete o la profondità del difetto sotto la superficie. Il test a ultrasuoni è un metodo di test non distruttivo ampiamente utilizzato. I suoi principali vantaggi sono i seguenti: elevata sensibilità di rilevamento, in grado di rilevare piccole crepe; Ha una grande capacità di penetrazione e può rilevare getti di sezione spessa. I suoi principali limiti sono: è difficile interpretare la forma d'onda di riflessione del difetto rotto con dimensioni del contorno complesse e scarsa direttività; Strutture interne indesiderabili, come granulometria, microstruttura, porosità, contenuto di inclusione o precipitati fini dispersi, ostacolano anche l'interpretazione della forma d'onda; Inoltre, per il test sono necessari blocchi di prova standard di riferimento.