Parti in fusione di investimento in lega di titanio per piastra di montaggio principale drone

Parti in microfusione in lega di titanio per la piastra di montaggio principale del drone

 

Parti in microfusione in lega di titanio per la piastra di montaggio principale del drone

La lega di titanio, come metallo a bassa densità, peso leggero, forte resistenza alla corrosione, forte capacità di espansione, bassa resistenza alla rottura e durata, è ampiamente utilizzata in settori come quello aerospaziale, navale ed energetico. Come è stata realizzata una fusione in lega di titanio con caratteristiche vantaggiose così potenti? Condividiamo con voi alcuni processi di fusione delle leghe di titanio e impariamo di più insieme!

1, tecnologia di fusione

La tecnologia di fusione si riferisce principalmente alla tecnologia di fusione del forno a letto freddo, che copre due tipi: tecnologia del forno a letto freddo al plasma e forno a letto freddo a fascio di elettroni. Ad oggi, questa tecnologia è diventata molto matura, in grado di produrre fusioni in titanio e leghe di titanio di alta qualità senza inclusioni o segregazioni per soddisfare la domanda di titanio ad alte prestazioni nell'industria aeronautica. Può anche produrre fusioni cave e piatte, il che semplifica la successiva lavorazione e può essere utilizzato per il riciclaggio su larga scala del titanio di scarto. Lo svantaggio è che l'operazione è più complessa e il costo è più alto.

2, tecnologia di forgiatura isotermica

Allo stato attuale, la tecnologia di forgiatura isotermica è ancora un nuovo processo. Abbinandolo al trattamento termomeccanico si possono ottenere forgiati isotermici in lega di titanio con eccellenti proprietà meccaniche complete. Tuttavia, questo processo ha un costo elevato ed è generalmente utilizzato solo per la fusione di componenti aeronautici.

3, tecnologia di trattamento termico

Al fine di migliorare le prestazioni e la qualità del prodotto delle fusioni in lega di titanio, migliorare il valore economico e prolungare la durata, la lega di titanio viene solitamente sottoposta a trattamento di tempra in soluzione. Attraverso il trattamento termico, sulla superficie della lega si forma uno strato composito ceramico di biossido di titanio e allumina. La resistenza al taglio delle fusioni in lega di titanio prodotte in questo modo è quasi 100 volte superiore a quella precedente, che è un processo di produzione molto importante nell'industria delle armi.

4, tecnologia di colata di precisione

La microfusione a cera persa, l'antica fusione a cera persa, è un processo di fusione che riduce al minimo il taglio. Ha una vasta gamma di applicazioni. I getti prodotti dalla microfusione di precisione sono più precisi nelle dimensioni e di qualità superiore rispetto ad altri metodi di fusione. È particolarmente adatto per fusioni con struttura di colata complessa, lavorazione difficile e resistenza alle alte temperature. Non solo può migliorare significativamente le prestazioni e il tasso di utilizzo delle leghe di titanio, ma anche ridurre efficacemente i costi di produzione.

Qinhuangdao Zhongzhong è specializzata nella produzione di precisione della tecnologia di fusione a cera persa in lega di titanio. Le imprese in difficoltà possono inviarci una mail,

5, tecnologia di trattamento delle superfici

Le tradizionali tecnologie di trattamento della resistenza all'usura e del rinforzo superficiale includono principalmente galvanica, diffusione termica, rivestimento sottovuoto, ecc. Al giorno d'oggi, le tecnologie di trattamento superficiale includono principalmente infiltrazione di plasma, fascio di elettroni, raggio ionico, raggio laser e altre tecnologie di trattamento, come lega superficiale, nitrurazione superficiale, rivestimento laser, ecc.

6, tecnologia di saldatura

Questo è il processo di fusione più comune, in cui il metodo di utilizzo della saldatura ossigeno-acetilene è applicabile alla maggior parte delle leghe di titanio, mentre il metodo di saldatura allo stato solido è applicabile a tutte le leghe di titanio. In confronto, la ricerca degli ultimi anni mostra che la saldatura a raggio laser e la saldatura TIG nella tecnologia di saldatura hanno la migliore qualità di saldatura, con i vantaggi di elevata densità di potenza, velocità di saldatura elevata, piccola zona interessata dal calore, piccola deformazione della saldatura, piccola sollecitazione residua, ecc., e possono anche saldare materiali di saldatura difficili come la ceramica.