introduzione al prodotto

Corpo valvola per macchina utensile in ottone e parti di fusione a cera persa per vetro limpido

Materiali e prestazioni

La differenza principale tra valvole in bronzo e valvole in ottone risiede nel loro materiale e nelle loro prestazioni. Ecco un'introduzione dettagliata:

• Materiale. Le valvole in bronzo sono composte principalmente da rame, stagno e piccole quantità di altri elementi (come piombo, zinco, alluminio, berillio, manganese, ecc.), mentre le valvole in ottone sono composte principalmente da rame e zinco.

Prestazioni. Le valvole in bronzo, grazie al loro alto contenuto di rame, solitamente hanno maggiore resistenza e durezza, possono resistere all'azione di liquidi o gas ad alta pressione e hanno una buona resistenza alla corrosione. Sono adatte per liquidi o gas ad alta pressione, alta temperatura e alta viscosità in ambienti difficili; Sebbene le valvole in ottone abbiano anche una certa resistenza alla corrosione, la loro resistenza alla corrosione è relativamente scarsa e sono adatte per liquidi o gas a bassa pressione e bassa viscosità, come sistemi di acqua calda e fredda, sistemi di aria condizionata, ecc.

• Scopo. Le valvole in bronzo sono adatte per fluidi ad alta viscosità, ambienti ad alta temperatura e pressione e possono sopportare carichi di potenza ad alta resistenza e operazioni ad alta frequenza; le valvole in ottone sono adatte per condotte a bassa pressione, con buona malleabilità e prestazioni di lavorazione, costi di produzione inferiori e sono adatte per la produzione di valvole con bassa pressione e prestazioni universali.

L'ottone di stagno ha una buona resistenza alla corrosione ed è ampiamente utilizzato nella produzione di parti di navi. L'alluminio nell'ottone di alluminio può migliorare la resistenza e la durezza dell'ottone e potenziare la sua resistenza alla corrosione nell'atmosfera. L'ottone di alluminio è utilizzato per produrre parti resistenti alla corrosione. Il silicio nell'ottone di silicio può migliorare le proprietà meccaniche, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione del rame. L'ottone di silicio è utilizzato principalmente nella produzione di parti di navi e parti di macchinari chimici.

Bronzo

Il bronzo originariamente si riferiva alla lega di rame e stagno, ma nell'industria, le leghe di rame contenenti alluminio, silicio, piombo, berillio, manganese, ecc. sono comunemente chiamate bronzo. Pertanto, il bronzo in realtà include bronzo allo stagno, bronzo all'alluminio, bronzo all'alluminio, bronzo al berillio, bronzo al silicio, bronzo al piombo, ecc. Il bronzo è anche diviso in due categorie: bronzo lavorato a pressione e bronzo fuso.

(1) Il bronzo allo stagno si riferisce a una lega a base di rame con lo stagno come principale elemento di lega. Il bronzo allo stagno utilizzato nell'industria ha un contenuto di stagno per lo più compreso tra il 3% e il 14%. Il bronzo allo stagno con un contenuto di stagno inferiore al 5% è adatto per l'uso con lavorazione a freddo; il bronzo allo stagno con un contenuto di stagno dal 5% al ​​7% è adatto per la lavorazione a caldo; il bronzo allo stagno con un contenuto di stagno superiore al 10% è adatto per la fusione. Il bronzo allo stagno è ampiamente utilizzato in settori quali la costruzione navale, l'ingegneria chimica, i macchinari e la strumentazione, principalmente per la produzione di parti resistenti all'usura come cuscinetti e manicotti per alberi, componenti elastici come molle, nonché parti resistenti alla corrosione e antimagnetiche.

(2) Il bronzo di alluminio si riferisce a una lega a base di rame con alluminio come principale elemento di lega. Le proprietà meccaniche del bronzo di alluminio sono superiori a quelle dell'ottone e del bronzo di stagno. Il contenuto di alluminio del bronzo di alluminio utilizzato nelle applicazioni pratiche è compreso tra il 5% e il 12% e il bronzo di alluminio con un contenuto di alluminio dal 5% al ​​7% ha una buona plasticità ed è adatto per la lavorazione a freddo. Dopo che il contenuto di alluminio supera il 7% - 8%, la resistenza aumenta, ma la plasticità diminuisce drasticamente, quindi è utilizzato principalmente nella fusione o dopo la lavorazione a caldo. La resistenza all'usura e alla corrosione del bronzo di alluminio in atmosfera, acqua di mare, carbonatazione dell'acqua di mare e nella maggior parte degli acidi organici sono superiori a quelle dell'ottone e del bronzo di stagno. Il bronzo di alluminio può essere utilizzato per produrre parti resistenti all'usura ad alta resistenza come ingranaggi, manicotti dell'albero e ingranaggi a vite senza fine, nonché componenti elastici altamente resistenti alla corrosione.

(3) Il bronzo al berillio si riferisce alle leghe di rame con il berillio come elemento di base. Il contenuto di berillio del bronzo al berillio è compreso tra l'1,7% e il 2,5%. Il bronzo al berillio ha elevati limiti di elasticità e fatica, eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, buona conduttività e conduttività termica, nonché vantaggi quali l'assenza di magnetismo e la mancata generazione di scintille quando sottoposto a impatto. Il bronzo al berillio è utilizzato principalmente per realizzare importanti molle per strumenti di precisione, ingranaggi di orologi, cuscinetti e boccole per il funzionamento ad alta velocità e alta pressione, nonché componenti importanti quali elettrodi per saldatrici, utensili antideflagranti e bussole di navigazione.

Siamo produttori di fusioni a cera persa per corpi valvola in ottone per macchine utensili. Se hai bisogno di maggiori informazioni, contattaci!

Sistemi di rilevamento

Microfusione di rame e silice