Parti stampate per metallurgia delle polveri in lega di alluminio

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è impegnata nella ricerca tecnica e nello sviluppo di parti stampate per metallurgia delle polveri in lega di alluminio e ora può produrre qualità americane: 6061 parti per metallurgia delle polveri, 6063 parti per metallurgia delle polveri, gradi giapponesi : parti di metallurgia delle polveri A6061, parti di metallurgia delle polveri A6063, Germania Marca: parti di metallurgia delle polveri AlMg1Si0.5, parti di metallurgia delle polveri AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. La divisione di metallurgia delle polveri è stata fondata nel 2007 e si trova nella città di Qinhuangdao, nella provincia di Hebei. Esistono due linee di produzione per il processo MIM di stampaggio a iniezione di metalli e PM per la metallurgia delle polveri. I prodotti auto-sviluppati esistenti dell'azienda: macchina per maglieria in ordito Maya tedesca Blocchi catena di rilevamento, ingranaggi di attuatori elettrici, rotori di pompe dell'olio per automobili, ingranaggi di trasmissione di lavatrici e altri prodotti, i prodotti di metallurgia delle polveri prodotti coprono automobili, motocicli, utensili elettrici, elettrodomestici, parti di macchine tessili e altri campi. La nostra azienda è un'impresa high-tech completa che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di parti strutturali in lega di rame, base di ferro, base in acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di nichel, lega di cobalto, lega di tungsteno, carburo cementato e metallurgia delle polveri.

Descrizione del prodotto

1. Standard di attuazione: l'azienda applica rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949

I prodotti hanno superato la certificazione di ROHS, FDA EU, ecc.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processi principali: stampaggio ad iniezione di metalli MIM, metallurgia delle polveri PM, microfusione, pressofusione di alluminio,

4. Materiali disponibili per la metallurgia delle polveri:

Leghe di rame, base di ferro, lega di titanio, base in acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di nichel, lega di cobalto, lega di tungsteno, carburo cementato, lega idrossile, materiale magnetico morbido e stampa 3D possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Classificazione del processo

Parti stampate per metallurgia delle polveri in lega di alluminio formate dal processo di metallurgia delle polveri. È diviso in quattro tipi di leghe di alluminio in polvere ad alta resistenza, altissima resistenza, alta temperatura e bassa densità: i processi di solidificazione rapida comunemente usati includono atomizzazione del gas e colata in flusso, frantumazione di nastri sottili, ecc. A causa della rapida solidificazione/metallurgia delle polveri processo di solidificazione rapido a processo completo, la lega ha le caratteristiche di una struttura fine e di una piccola segregazione della composizione e le sue proprietà meccaniche sono spesso migliori di quelle delle leghe di alluminio prodotte dalla tradizionale metallurgia dei lingotti. Tuttavia, le leghe di alluminio in polvere ad alta e bassa densità sono soggette a una concorrenza di miglioramento continuo rispetto alle tradizionali leghe di alluminio ad alta e bassa densità e le loro prospettive di applicazione non sono chiare. Le proprietà meccaniche delle leghe di alluminio ad alta temperatura ad altissima resistenza in polvere sono ovviamente migliori di quelle delle leghe di alluminio tradizionali e non possono essere prodotte con processi tradizionali, mostrando quindi buone prospettive applicative. Polvere ad alta temperatura e leghe di alluminio ad altissima resistenza possono essere utilizzate per sostituire le leghe di titanio o gli acciai utilizzati nei settori aeronautico e aerospaziale al di sotto di 315 gradi per ottenere una riduzione del peso e dei costi.

1. Polvere a solidificazione rapida e lega di alluminio

La rapida solidificazione delle leghe di alluminio in polvere è uno dei risultati più importanti della rapida solidificazione. Il National Materials Advisory Bureau (NMAB) ha condotto una valutazione completa della ricerca sulle leghe di alluminio avanzate a solidificazione rapida e ha concluso che: (1) le prestazioni delle leghe di alluminio in polvere a solidificazione rapida sono di gran lunga superiori a quelle della metallurgia tradizionale dei lingotti; (2) Le leghe di alluminio per metallurgia delle polveri rapidamente solidificate sono utilizzate principalmente nell'industria aeronautica; (3) le attuali conoscenze sulle relazioni di fase, sulle microstrutture e sulle proprietà strutturali non sono applicabili alle leghe di alluminio solidificate rapidamente. La valutazione dell'Advisory Bureau costituisce un forte supporto per la ricerca, lo sviluppo, il collaudo e la produzione di leghe di alluminio a rapida solidificazione e il rapporto sottolinea specificamente che dovrebbero essere sviluppati piani di ricerca e sviluppo di base a lungo termine e ampi.

Le leghe di alluminio rapidamente solidificate hanno ottenuto molti risultati in leghe di polvere ad alta resistenza specifica, leghe di alluminio resistenti al calore in polvere, leghe di alluminio ad alta resistenza in polvere e leghe di alluminio resistenti all'usura in polvere, in particolare i risultati delle leghe di alluminio resistenti al calore in polvere.

2. Forgiatura in lega di alluminio in polvere

Il processo generale del processo di metallurgia delle polveri è: macinazione delle polveri, compattazione, sinterizzazione (compresa la pressatura isostatica a caldo, la pressatura isostatica a freddo, ecc.), Forgiatura, finitura. Le preforme di metallurgia delle polveri di alluminio sono adatte per la produzione di parti strutturali mediante metodi di forgiatura. Quando si forgiano preforme di alluminio, sia a caldo che a freddo, viene applicato un lubrificante di grafite alla billetta di alluminio sinterizzato per consentire il corretto flusso del metallo durante la forgiatura. Per le parti che richiedono un riempimento rigoroso della cavità dello stampo, si consiglia la forgiatura a caldo a 300-400 gradi. La pressione di forgiatura di solito non è superiore a 345 MPa. La forgiatura viene generalmente eseguita con uno stampo chiuso, quindi non si produce bagliore e durante la forgiatura si producono solo compattazione e flusso laterale. La perdita di truciolo dei pezzi fucinati ordinari è vicina al 50 percento, mentre quella dei pezzi fucinati di metallurgia delle polveri è inferiore al 10 percento. La densità delle parti di metallurgia delle polveri forgiate è del 99,5 percento della densità teorica, la resistenza è del 40 percento -60 percento superiore a quella delle parti di metallurgia delle polveri non forgiate e il limite di durabilità a fatica è più che raddoppiato. Per altri aspetti, è simile ai normali forgiati.

3. Lega di alluminio in polvere prelegata ad alta resistenza

Le leghe di alluminio in polvere prelegate ad alta resistenza 7090, 7091, X7064, CW67 e IN9021, ecc., possono essere forgiate con tutte le tecniche di forgiatura esistenti e possono essere lavorate in vari tipi di forgiati a stampo aperto e forgiato a stampo chiuso. Lo stress di flusso e il comportamento alla deformazione di queste leghe sono simili a quelli della lega 7075 e le temperature di forgiatura consigliate sono le stesse di quelle della lega 7010, 7049, 7050 o 7075.

Le polveri rapidamente solidificate o legate possono essere trasformate in lingotti di varie dimensioni mediante alcune tecniche di consolidamento, come la pressatura a caldo sottovuoto o la pressatura isostatica a caldo, con masse che vanno da circa 45 kg a 1360 kg. In questa forma di lingotto, le leghe prelegate di metallurgia delle polveri ad alta resistenza possono spesso essere trasformate direttamente in pezzi fucinati, o mediante altre tecniche di lavorazione, come la laminazione o l'estrusione, in barre o fogli per la forgiatura. Le leghe di alluminio-litio prodotte con la tecnologia della metallurgia delle polveri pre-legate sono molto più costose delle leghe della serie 7XXX per la metallurgia industriale dei lingotti, quindi la forgiatura di precisione è il metodo di forgiatura più economico ed efficace.

Le leghe di alluminio prelegate per metallurgia delle polveri ad alta resistenza sono generalmente trattate termicamente alla tempra T7XXX (trattata in soluzione e stabilizzata) per ottenere la migliore combinazione di resistenza e tenacità alla frattura, nonché resistenza al peeling e alla tensocorrosione. La resistenza alla corrosione delle leghe di alluminio pre-legate per metallurgia delle polveri ad alti livelli di resistenza è di gran lunga migliore di quella della metallurgia dei lingotti. Per quanto riguarda la lega ad alta resistenza IN9021, i suoi pezzi fucinati sono solitamente trattati alla tempra T4 (trattata in soluzione e invecchiata naturalmente). Alcune delle suddette leghe, in considerazione delle loro eccellenti proprietà globali, i loro pezzi fucinati sono stati parzialmente utilizzati industrialmente nel settore aerospaziale.

4. Forgiati in lega di alluminio prelegato per metallurgia delle polveri anticorrosione

La lega IN9052 è una lega di alluminio prelegato a media resistenza con proprietà meccaniche simili a quelle della lega di metallurgia dei lingotti (I/M) 5083, ma con un'eccellente resistenza alla corrosione. Questa lega è forgiata a una temperatura inferiore (meno di 370 gradi) e le sue caratteristiche di sollecitazione del flusso e deformazione sono simili alla lega 5083. Come le leghe di alluminio per metallurgia delle polveri ad alta resistenza, le leghe IN9052 vengono consolidate in lingotti che vengono estrusi e quindi forgiati. A causa del prezzo del materiale, il metodo di forgiatura di precisione è ancora applicabile.

5. Forgiati in lega di alluminio prelegato per metallurgia delle polveri resistente alle alte temperature

Diverse tecniche di solidificazione rapida, tra cui atomizzazione, fusione centrifuga e fusione planare, sono state utilizzate per sviluppare una serie di leghe di alluminio prelegate che hanno notevolmente migliorato le proprietà ad alta temperatura rispetto alle leghe di alluminio lavorate metallurgiche esistenti, come le leghe 2219 e 2618 e Lega di alluminio fuso A201. Queste leghe sono state sviluppate per fornire forgiati con proprietà migliorate nell'intervallo di temperatura di 205 ~ 345 gradi, che non sono raggiunte dalle leghe di alluminio esistenti.

A causa delle proprietà ad alta temperatura di queste leghe, è stato trovato difficile lavorarle in pezzi fucinati, che hanno il doppio della sollecitazione di flusso della lega 7075. Le temperature di forgiatura consigliate per queste leghe non sono state completamente determinate, ma sono generalmente forgiate a temperature inferiori a 370 gradi al fine di preservare le caratteristiche microstrutturali della lega. Tutte queste leghe di alluminio ad alta temperatura non sono trattabili termicamente e le loro proprietà meccaniche possono essere migliorate mediante rinforzo della dispersione, composti intermedi e incrudimento.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.