Fusioni di leghe ad alta temperatura

Le fusioni di leghe ad alta temperatura sono il prodotto principale di Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. L'azienda è una delle poche imprese nazionali in grado di produrre in serie superleghe deformate, leghe madri di superleghe fuse e fusioni di precisione di superleghe. L'azienda ha avanzato la fusione speciale, la fusione a cera persa, la produzione di tubi e altre attrezzature e ha stabilito un intero processo di produzione della catena industriale di fusione speciale, forgiatura, laminazione a caldo, laminazione e colata e può produrre in modo indipendente leghe ad alta temperatura, leghe di precisione, acciaio inossidabile speciale e altri materiali ad alta lega speciale con prestazioni elevate e, attraverso la tecnologia di lavorazione a freddo ea caldo, è stata formata una struttura del prodotto relativamente completa come barre, fili, nastri, tubi, getti, ecc.

Descrizione del prodotto

Situazione di base dei getti di leghe ad alta temperatura

1. Standard di attuazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento in sol di silice, colata di investimento in vetro d'acqua, colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, test di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

L'azienda si adegua al mercato con caratteristiche di prodotto "specializzate, raffinate e speciali" e sviluppa il mercato con concorrenza differenziata e servizi tecnici. L'azienda ha padroneggiato le principali tecnologie fondamentali come la fusione ultrapura di materiali in superleghe, la microfusione a cera persa e la produzione di tubi senza saldatura ad alta precisione. ), GH2132 (A286), GH3625 e altre serie di superleghe deformate, una struttura completa del prodotto di oltre 30 varietà di materiali in lega e prodotti di colata multi-standard.

Difetti e metodi di prevenzione dei getti di superleghe

Nella produzione di getti in leghe ad alta temperatura, i difetti comuni e i metodi di analisi e prevenzione delle loro cause possono essere trovati come segue:

1. Scioltezza (allentamento microscopico)

Un'analisi del motivo:

(1) Il contenuto di gas del liquido della lega è elevato e il gas viene precipitato durante la solidificazione, il che ostacola l'alimentazione

(2) Il raffreddamento del getto è troppo lento e i dendriti sono grandi, il che ostacola l'alimentazione

(3) La colata si è raffreddata troppo velocemente ed è troppo tardi per alimentarsi

Metodo di prevenzione B:

(1) Rafforzare il degasaggio e il degasaggio e il grado di vuoto del forno dovrebbe essere sufficiente

(2) Controllare rigorosamente la temperatura di colata

(3) Aumentare opportunamente la temperatura del guscio

2. Restringimento

Un'analisi del motivo:

(1) La lega stessa ha un ampio intervallo di temperature di cristallizzazione. Tende ad incollare solidificazione

(2) Il sistema di iniezione e la struttura di colata non favoriscono la solidificazione direzionale

(3) Temperatura di colata impropria

(4) La conduttività termica del materiale del guscio è scarsa e il raffreddamento del getto è lento

Metodo di prevenzione B:

(1) Regolare opportunamente la composizione della lega per restringere l'intervallo di temperatura di cristallizzazione

(2) Migliorare la struttura del getto e il sistema di iniezione per facilitare la solidificazione direzionale

(3) Controllare rigorosamente la temperatura di colata

(4) Migliorare il metodo di colata e aumentare la velocità di raffreddamento del getto

3. Inclusione di scorie

Un'analisi del motivo:

(1) Scarsa produzione di scorie e rimozione di scorie impure

(2) La carica è troppo sporca

(3) Il grado di vuoto del forno è basso

Metodo di prevenzione B:

(1) La superficie del lingotto deve essere pulita ed è meglio utilizzarla dopo la "sbucciatura"

(2) Utilizzare un filtro ceramico per bloccare le scorie

4. Ossidazione di inclusioni di scorie

Un'analisi del motivo:

(1) La carica non è pulita, l'operazione di fusione e colata è impropria e ci sono molti ossidi nel metallo fuso.

(2) Il liquido della lega reagisce con la parete del crogiolo o con il materiale del guscio

Metodo di prevenzione B:

(1) Selezionare la carica pulita, preferibilmente dopo la sabbiatura o la pulizia del tamburo

(2) Pulire accuratamente il crogiolo

(3) Selezionare materiali del crogiolo e materiali del guscio con una buona stabilità chimica

5. Sabbia chimica appiccicosa

Un'analisi del motivo:

(1) Ci sono molti ossidi nel liquido della lega

(2) Grave reazione tra il liquido della lega e il materiale del guscio

(3) Selezione impropria del materiale del guscio o rapporto di verniciatura inappropriato

(4) La temperatura di colata è troppo alta

Metodo di prevenzione B:

(1) Implementare rigorosamente il processo di fusione e colata per ridurre gli ossidi

(2) Selezionare materiali di rivestimento adatti e il contenuto di impurità dovrebbe essere basso

(3) Ridurre opportunamente la temperatura di colata e la temperatura di preriscaldamento del guscio

5. Cicatrice di ossido

A Analisi del motivo: prima della rifusione nel forno sottovuoto, il lingotto di lega madre non era macinato o pulito

Metodo di prevenzione B: la madrelega deve essere "sbucciata" prima dell'uso per rimuovere lo strato di ossido superficiale

6. Fori per l'aria

Un'analisi del motivo:

(1) La carica non è pulita

(2) Processo di fusione inappropriato, disossidazione e degasaggio insufficienti

(3) La temperatura di colata è troppo alta

Metodo di prevenzione B:

(1) La carica deve essere pulita e la superficie deve essere pulita

(2) Controllare la temperatura e il tempo di surriscaldamento del liquido della lega e disossidare e degassare completamente

(3) Controllare rigorosamente la temperatura di colata

7. Cracking termico

Un'analisi del motivo:

(1) L'intervallo di solidificazione della lega è ampio o sono presenti molte inclusioni nel liquido della lega

(2) La differenza di spessore della parete del getto è ampia e il sistema di iniezione è irragionevole

(3) Scarsa concessione di shell o core

(4) La temperatura di colata è bassa e la temperatura di colata è alta

Metodo di prevenzione B:

(1) La lega dovrebbe essere scelta in modo ragionevole, la carica dovrebbe essere pulita e il processo di fusione dovrebbe essere appropriato

(2) Migliorare il design della fusione. Adottare un sistema di gating ragionevole per ridurre la resistenza al ritiro della colata

(3) Selezionare il materiale del guscio appropriato o aggiungere una quantità adeguata di additivi per migliorarne la concessionalità

(4) Padroneggia il processo di colata appropriato

Processi post castings

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa).

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Applicazione

I getti in lega ad alta temperatura sono ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale, nell'energia elettrica, nell'automobile, nella metallurgia, nella produzione del vetro, nell'energia atomica e in altri settori industriali. L'energia aerospaziale ed elettrica sono i principali a valle della superlega (oltre il 70 per cento). Oltre ai motori aeronautici e alle turbine a gas navali, le superleghe sono ampiamente utilizzate anche nei motori aerospaziali, nelle turbine a gas, nei turbocompressori automobilistici, nell'energia nucleare, nei prodotti petrolchimici, nella metallurgia

Produzione di oro, tessile, lavorazione del vetro e molti altri settori civili.

Le superleghe sono state utilizzate nei motori aeronautici sin dalla loro nascita. Nei moderni motori aeronautici viene utilizzata la quantità di materiali in superleghe.

Rappresenta dal 40% al 60% del peso totale del motore e viene utilizzato principalmente per i quattro componenti dell'estremità calda: camera di combustione, guida, pala della turbina e disco della turbina. Inoltre, viene utilizzato anche per carcassa, anello, postbruciatore e ugello di coda. e altre parti. Il progresso del motore è determinato principalmente dal suo indice del rapporto spinta-peso e per fare in modo che il motore a turbina a gas dell'aviazione raggiunga prestazioni elevate con dimensioni ridotte e peso leggero.

La misura consiste nell'utilizzare una temperatura del gas più elevata. Quando la temperatura di ingresso della turbina aumenta di 100 gradi, il rapporto peso-spinta del motore aeronautico può essere aumentato di circa il 10 percento. Allo stato attuale, la temperatura media all'ingresso della turbina dei più avanzati motori di quarta generazione con un rapporto spinta/peso di 10 nei paesi esteri ha raggiunto circa 1600 gradi.

Le turbine a gas sono un altro uso principale delle superleghe e le turbine a gas leggere sono utilizzate principalmente per la regolazione del picco di potenza e la potenza della nave. Le turbine a gas per impieghi gravosi sono turbine a gas industriali utilizzate principalmente per la generazione di energia a ciclo combinato e la cogenerazione. La temperatura del gas iniettato nella girante dalla turbina a gas raggiunge i 1300 gradi, quindi la girante deve essere realizzata in superlega. Attualmente, il mio paese spende centinaia di milioni di dollari ogni anno in pezzi di ricambio importati per le pale delle turbine. Le prospettive di sviluppo delle turbine a gas domestiche offrono un enorme spazio per l'uso delle superleghe.