introduzione al prodotto

Microfusione a cera persa di staffa in ottone di forma speciale

Nel campo dell'industria moderna, la barra di ottone, in quanto importante materiale metallico ampiamente utilizzato nella fabbricazione di varie parti meccaniche e utensili, svolge un ruolo indispensabile. Comprendere e padroneggiare il processo di fabbricazione delle barre di ottone è di importanza positiva per ottimizzare il processo di produzione, migliorare la qualità del prodotto e promuovere lo sviluppo industriale. La produzione e la fabbricazione di getti di ottone di forma speciale devono passare attraverso molti processi tecnologici, che introdurremo in dettaglio uno per uno di seguito.

Innanzitutto, la fabbricazione degli stampi

Realizzare uno stampo in alluminio o uno strumento abrasivo in acciaio in base ai disegni del cliente e pressare lo stampo in cera.

Secondo, pressatura dello stampo di cera

Il modello in cera del prodotto viene realizzato utilizzando l'utensile abrasivo prodotto in fabbrica.

Illibero, la formatura in conchiglia e il trattamento di deceratura vengono eseguiti secondo modelli in cera.

Quattro, la fase di fusione

Innanzitutto, la fabbricazione di stampi a conchiglia in ottone richiede di mettere materie prime come rame e zinco in un forno di fusione e fonderle ad alta temperatura. In questo processo, le impurità nel forno verranno separate per formare le materie prime di parti in ottone di forma speciale. La fase di fusione è la base della produzione di parti in ottone di forma speciale, che ha un'influenza importante sulla qualità dei prodotti successivi.

Fio ho,Fase di rimozione delle impurità

Nel processo di fusione, impurità come ferro e fosforo nelle materie prime formeranno scorie che galleggiano sulla superficie del liquido. Per ottenere barre di ottone di alta qualità, le scorie devono essere rimosse per evitare che influiscano sulle prestazioni del prodotto. La rimozione delle impurità è generalmente ottenuta aggiungendo un flusso appropriato, e possono essere utilizzati anche la rimozione delle impurità sotto vuoto, la filtrazione e altri metodi.

Sei, la fase di modellazione

Dopo la rimozione delle impurità, il liquido di ottone deve essere versato nello stampo per formare una barra di ottone con la forma richiesta. Durante il processo di stampaggio, parametri come temperatura e velocità di colata devono essere controllati per garantire che le dimensioni e le prestazioni del prodotto soddisfino i requisiti. Allo stesso tempo, per ridurre gli sprechi e migliorare l'efficienza produttiva, è necessario selezionare un design di gate e runner adatto.

Sette, fase di macinazione

Dopo che le parti in ottone di forma speciale sono state formate, la superficie deve essere lucidata per rimuovere i difetti superficiali e migliorare la qualità superficiale dei prodotti. Nel processo di rettifica devono essere utilizzati abrasivi e parametri di processo appropriati per garantire che la rugosità superficiale soddisfi i requisiti ed evitare perdite di materiale causate da una rettifica eccessiva.

Otto, controllo qualità e imballaggio

Dopo la molatura, deve essere eseguito un rigoroso controllo di qualità, che include dimensioni, forma e qualità della superficie. Solo le parti in ottone di forma speciale che soddisfano i requisiti di qualità possono entrare nel processo di imballaggio. Nel processo di imballaggio, devono essere adottate misure di protezione appropriate per evitare danni ai prodotti durante il trasporto e lo stoccaggio.

Il processo di fabbricazione di parti in ottone di forma speciale include la trafilatura, la ceratura, lo stampaggio a conchiglia, la fusione, la rimozione delle impurità, la modellazione e la lucidatura. Ogni collegamento ha un'influenza importante sulla qualità del prodotto finale. Pertanto, i parametri di processo devono essere rigorosamente controllati nel processo di produzione per garantire la stabilità della qualità del prodotto. Allo stesso tempo, rafforzare la ricerca e l'innovazione, migliorare costantemente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto e fornire prodotti in ottone di forma speciale di migliore qualità per lo sviluppo industriale moderno.

Inoltre, per le applicazioni industriali, è anche molto importante selezionare barre di ottone con indicatori di prestazioni specifici in base alle esigenze effettive. Ad esempio, nelle applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e alta resistenza, è possibile selezionare parti speciali in ottone di forma speciale con elementi appropriati come nichel e stagno. Per ambienti di lavoro ad alta temperatura, è necessario selezionare parti speciali in ottone di forma speciale con buona resistenza alle alte temperature e resistenza alla fatica. Pertanto, è utile ottimizzare la selezione dei materiali e la progettazione delle prestazioni del prodotto per comprendere a fondo il processo di produzione e i suoi fattori di influenza delle parti speciali in ottone.

Siamo produttori di supporti in ottone di forma speciale realizzati tramite fusione a cera persa. Se hai bisogno di maggiori informazioni, contattaci!

Sistemi di rilevamento

Fusione a cera persa con sol di silice di rame