
Fusione a cera persa con contatto in rame elettrico T2
Nel campo della tecnologia di lavorazione dei componenti degli interruttori ad alta tensione, viene specificamente descritto un metodo di lavorazione dei contatti in rame degli interruttori ad alta tensione, delle dita di contatto e dei componenti del supporto del contatto.
introduzione al prodotto
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Contatto in rame elettrico t2 con fusione a cera persa |
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Articolo |
Materiale |
Processo produttivo |
Temperatura di sinterizzazione |
Muffa |
Costume |
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Contatto in rame elettrico t2 con fusione a cera persa |
Fusione a cera persa |
880 gradi |
Da personalizzare |
SÌ |
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Materiali disponibili |
Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, carburo cementato, lega ad alta temperatura (718, 713) |
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Levigatezza |
Precisione dimensionale |
Densità del prodotto |
Trattamento dell'aspetto |
Peso appropriato |
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Ra standard 6.3-12.5, speciale Ra3.2 |
Classe CT{{0}}, la tolleranza limite può raggiungere ±0,10 in base alle esigenze del cliente |
8.9 |
In base alle esigenze del cliente |
0.08g -5kg |
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Contatto in rame di potenza fusione a cera persa
Nel campo della tecnologia di lavorazione dei componenti degli interruttori ad alta tensione, viene specificamente descritto un metodo di lavorazione dei contatti in rame degli interruttori ad alta tensione, delle dita di contatto e dei componenti del supporto del contatto.
Il metodo di elaborazione è il seguente:fusione: aggiunta della piastra di rame elettrolitico e del vecchio materiale al forno a induzione, quindi copertura con carbone, quindi riscaldamento e fusione della piastra di rame elettrolitico, aggiunta di rame fosforoso prima del forno per la deossidazione finale; Conservazione del calore: trasferimento del liquido fuso ottenuto nel primo passaggio al forno di conservazione del calore per l'immagazzinamento per la conservazione del calore ed esecuzione della scorificazione completa;
Fasi di estrusione di colata: prima preriscaldare lo stampo di estrusione, quindi versare il liquido fuso nella cavità dello stampo di estrusione, aprire la pressa ed estrudere direttamente il liquido per produrre la billetta; il contatto in rame dell'interruttore ad alta tensione, il dito di contatto, le parti del supporto del contatto sono realizzate tramite lavorazione del pezzo grezzo. Il metodo di lavorazione dell'invenzione adotta la tecnologia di stampaggio a cristallizzazione per solidificazione sotto pressione, ha un flusso di processo breve, un elevato tasso di utilizzo del materiale, eccellenti prestazioni del prodotto e bassi costi di produzione.
Il metodo di lavorazione è il seguente: fusione: aggiunta di una piastra di rame elettrolitico e del vecchio materiale al forno a induzione, quindi copertura con carbone, quindi riscaldamento e fusione della piastra di rame elettrolitico, aggiunta di rame fosforoso prima del forno per la deossidazione finale; Conservazione del calore: trasferimento del liquido fuso ottenuto nel primo passaggio al forno di conservazione del calore per l'immagazzinamento per la conservazione del calore ed esecuzione della scorifica completa; Fasi di estrusione e colata: prima preriscaldamento dello stampo di estrusione, quindi versamento del liquido fuso nella cavità dello stampo di estrusione, apertura della pressa e colata direttamente allo stato liquido per produrre billette; Il contatto in rame dell'interruttore ad alta tensione, il dito di contatto, le parti del supporto del contatto sono realizzate mediante lavorazione del pezzo grezzo.
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