Fusione a cera persa con contatto in rame elettrico T2
Fusione a cera persa con contatto in rame elettrico T2
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Electric Copper T2 Copper Contact Investment Casting
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Fusione a cera persa con contatto in rame elettrico T2

Nel campo della tecnologia di lavorazione dei componenti degli interruttori ad alta tensione, viene specificamente descritto un metodo di lavorazione dei contatti in rame degli interruttori ad alta tensione, delle dita di contatto e dei componenti del supporto del contatto.

introduzione al prodotto

Contatto in rame elettrico t2 con fusione a cera persa

Articolo

Materiale

Processo produttivo

Temperatura di sinterizzazione

Muffa

Costume

Contatto in rame elettrico t2 con fusione a cera persa

 

Fusione a cera persa

880 gradi

Da personalizzare

Materiali disponibili

Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, carburo cementato, lega ad alta temperatura (718, 713)

Levigatezza

Precisione dimensionale

Densità del prodotto

Trattamento dell'aspetto

Peso appropriato

Ra standard 6.3-12.5, speciale Ra3.2

Classe CT{{0}}, la tolleranza limite può raggiungere ±0,10 in base alle esigenze del cliente

8.9

In base alle esigenze del cliente

0.08g -5kg

 

Contatto in rame di potenza fusione a cera persa

Nel campo della tecnologia di lavorazione dei componenti degli interruttori ad alta tensione, viene specificamente descritto un metodo di lavorazione dei contatti in rame degli interruttori ad alta tensione, delle dita di contatto e dei componenti del supporto del contatto.

 

Il metodo di elaborazione è il seguente:fusione: aggiunta della piastra di rame elettrolitico e del vecchio materiale al forno a induzione, quindi copertura con carbone, quindi riscaldamento e fusione della piastra di rame elettrolitico, aggiunta di rame fosforoso prima del forno per la deossidazione finale; Conservazione del calore: trasferimento del liquido fuso ottenuto nel primo passaggio al forno di conservazione del calore per l'immagazzinamento per la conservazione del calore ed esecuzione della scorificazione completa;

 

Fasi di estrusione di colata: prima preriscaldare lo stampo di estrusione, quindi versare il liquido fuso nella cavità dello stampo di estrusione, aprire la pressa ed estrudere direttamente il liquido per produrre la billetta; il contatto in rame dell'interruttore ad alta tensione, il dito di contatto, le parti del supporto del contatto sono realizzate tramite lavorazione del pezzo grezzo. Il metodo di lavorazione dell'invenzione adotta la tecnologia di stampaggio a cristallizzazione per solidificazione sotto pressione, ha un flusso di processo breve, un elevato tasso di utilizzo del materiale, eccellenti prestazioni del prodotto e bassi costi di produzione.

 

Il metodo di lavorazione è il seguente: fusione: aggiunta di una piastra di rame elettrolitico e del vecchio materiale al forno a induzione, quindi copertura con carbone, quindi riscaldamento e fusione della piastra di rame elettrolitico, aggiunta di rame fosforoso prima del forno per la deossidazione finale; Conservazione del calore: trasferimento del liquido fuso ottenuto nel primo passaggio al forno di conservazione del calore per l'immagazzinamento per la conservazione del calore ed esecuzione della scorifica completa; Fasi di estrusione e colata: prima preriscaldamento dello stampo di estrusione, quindi versamento del liquido fuso nella cavità dello stampo di estrusione, apertura della pressa e colata direttamente allo stato liquido per produrre billette; Il contatto in rame dell'interruttore ad alta tensione, il dito di contatto, le parti del supporto del contatto sono realizzate mediante lavorazione del pezzo grezzo.

 

Siamo produttori di microfusione con contatti in rame elettrico T2. Se hai bisogno di maggiori informazioni, contattaci!

 

Sistemi di rilevamento

 

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Microfusione di rame e silice

 

Copper Silica Sol Investment Casting

Copper Silica Sol Investment Casting1

 

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