Riassumere in modo completo i fattori che influenzano il processo di produzione additiva

Riassumere in modo completo i fattori che influenzano il processo di produzione additiva

Sulla base dell'introduzione della produzione additiva nei primi due capitoli, vale a dire, Breve introduzione al metodo di processo della tecnologia di produzione additiva di metalli e semplice analisi dei principali fattori che influenzano la tecnologia di produzione additiva, si può vedere che quando si utilizza la tecnologia di produzione additiva per elaborare pezzi, selezionare prima il tipo di fonte di calore, la potenza, la velocità di scansione e altri parametri in base alle caratteristiche dei materiali, quindi posizionare i materiali nell'area di lavorazione attraverso il dispositivo di trasporto e modellarli gradualmente sotto l'effetto della fonte di calore. Il processo di produzione additiva è un processo discontinuo e la stabilità e la coerenza del processo sono la chiave del suo successo. La stabilità e la costanza della lavorazione del prodotto possono essere garantite solo dall'azione combinata di materiali, fonti di calore, processi tecnologici e altri fattori. Durante la produzione additiva, il tipo, la potenza e la velocità di scansione della fonte di calore generale sono costanti, ovvero la fonte di calore per la formazione del materiale è stabile e costante durante la lavorazione. Durante la lavorazione, la fonte di calore agirà contemporaneamente con la polvere e la matrice nell'area formata. Quando la polvere viene alimentata mediante spargimento della polvere, la fonte di calore agirà più direttamente sulla polvere; L'effetto tra la fonte di calore e la matrice diventerà più evidente quando si adotta l'alimentazione diretta della polvere.

Indipendentemente dal modo in cui la polvere è posizionata nell'area di stampaggio, la quantità totale di azione della fonte di calore sulla polvere è stabile nella stessa area e spazio di azione. Quando la fonte di calore agisce sul materiale, è influenzata dal meccanismo d'azione e dallo stato del materiale stesso (come la dimensione delle particelle, la sfericità, lo stato superficiale). Pertanto, la stabilità del processo di produzione additiva è in definitiva determinata dalla stabilità e dalla consistenza dei materiali. Migliore è la consistenza dei materiali, più stabili saranno le modifiche metallurgiche dei materiali durante la lavorazione, in modo da garantire che le modifiche dei materiali nel percorso di scansione e le prestazioni finali siano più stabili e coerenti. Per i materiali in polvere, la consistenza delle proprietà non include solo la consistenza della composizione chimica, la microstruttura, le proprietà meccaniche e altre proprietà convenzionali dei materiali, ma anche le loro caratteristiche morfologiche, come la dimensione delle particelle, il grado sferico e altri fattori, sono indicatori importanti. La polvere più ideale per la produzione additiva dovrebbe avere la stessa dimensione e forma delle particelle. A causa della limitazione del processo e del metodo di produzione, è difficile utilizzare materiali completamente coerenti nella produzione effettiva e la polvere utilizzata per la lavorazione viene generalmente miscelata con polveri di varie dimensioni delle particelle. Per garantire la stabilità durante la lavorazione, i cambiamenti metallurgici di questa polvere mista durante la lavorazione devono essere controllati entro un intervallo ragionevole.

According to the characteristics of additive manufacturing technology, k is a constant. When Q supply/Q demand=1, it is the most ideal processing state, and the material will not be overheated or under heated under the effect of heat source; When Q supply/Q demand>1, significa che la fornitura di fonte di calore supera la richiesta durante la lavorazione e l'energia in eccesso riscalderà la polvere a una temperatura superiore alla temperatura richiesta per lo stampaggio; Quando Q offerta/Q domanda<1, it="" indicates="" that="" the="" energy="" supply="" is="" insufficient.="" as="" the="" smaller="" the="" powder="" diameter="" is,="" the="" larger="" the="" ratio="" of="" q="" supply/q="" demand="" is="" under="" the="" same="" conditions="" of="" other="" parameters,="" that="" is,="" the="" greater="" the="" excess="" energy="" supply="" is,="" the="" easier="" overheating="" occurs="" in="" the="" molding="" process.="" excessive="" heating="" may="" cause="" excessive="" melting="" of="" materials.="" if="" the="" temperature="" of="" the="" molten="" pool="" is="" too="" high,="" the="" flow="" of="" the="" molten="" metal="" in="" the="" molten="" pool="" will="" become="" more="" complex,="" which="" may="" cause="" splashing="" of="" the="" molten="" metal.="" if="" the="" temperature="" is="" too="" high,="" the="" alloy="" elements="" will="" be="" burned="" more="" easily,="" and="" even="" lead="" to="" the="" reaction="" between="" the="" elements="" and="" the="" protective="" gas="" and="" the="" introduction="" of="" inclusions.="" the="" smaller="" the="" diameter="" and="" the="" larger="" the="" specific="" surface="" area="" of="" the="" powder,="" the="" easier="" it="" is="" to="" agglomerate.="" the="" agglomerated="" powder="" will="" greatly="" reduce="" the="" transportability="" of="" the="">

Dopo che il metallo è fuso, è molto facile sferoidizzare a causa dell'effetto della tensione superficiale. A causa dell'elevata velocità di raffreddamento durante la formatura, la sferoidizzazione può essere completamente trattenuta, determinando un deterioramento della qualità superficiale del pezzo, che può portare a errori di lavorazione in casi gravi. Nella produzione effettiva, si riscontra che il grado di sferoidizzazione nel processo di lavorazione aumenta all'aumentare della proporzione di polvere fine nella polvere. Quando il diametro della polvere è troppo grande, l'energia ottenuta nel processo di riscaldamento non può riscaldare completamente la polvere alla temperatura di stampaggio ideale, il che può portare a cambiamenti metallurgici incompleti dei materiali, influenzare la forza di legame tra i materiali e ridurre la compattezza del pezzo . Quando il diametro della polvere raggiunge un valore critico, il processo di stampaggio sarà completamente impossibile. Si può vedere dalla legge di cambiamento della funzione che nell'area adiacente con d0 al centro, il cambiamento della funzione è relativamente delicato. In questo momento, il rapporto tra domanda e offerta di energia si discosta relativamente poco dallo stato ideale, il che è favorevole al mantenimento della stabilità del processo di produzione additiva. Si può dedurre che la distribuzione granulometrica dei materiali in polvere per la produzione additiva dovrebbe rientrare in un intervallo relativamente ristretto. Ciò è coerente con la situazione attuale in cui la dimensione delle particelle di polvere per la produzione additiva è generalmente di 200 ~ 500 mesh.

Per riassumere, Qinhuangdao zhongwei Precision ha tratto le seguenti tre conclusioni sulla tecnologia di produzione additiva:

1. La produzione additiva è una nuova tecnologia di formatura e i materiali sono i principali fattori che limitano l'ampia applicazione della tecnologia di produzione additiva.

2. I materiali in polvere per la produzione additiva sono essenzialmente gli stessi dei materiali in polvere per la metallurgia delle polveri, ma i loro requisiti di distribuzione delle dimensioni delle particelle sono più severi e devono essere controllati entro un intervallo ristretto.

3. La dimensione delle particelle e la distribuzione delle dimensioni delle particelle della polvere per la produzione additiva sono determinate dal tipo di fonte di calore e dai parametri di stampaggio.

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