Come realizzare un cuscinetto per olio sinterizzato in polvere

Come realizzare un cuscinetto per olio sinterizzato in polvere

Il cuscinetto in olio sinterizzato in polvere è adatto per la produzione di massa senza taglio, basso costo, bassa rumorosità, lubrificazione, non facile da bruciare, alto coefficiente di attrito, bassa resistenza meccanica e non è adatto per la produzione di un piccolo numero di varietà. Quindi, come realizzare un cuscinetto a olio sinterizzato in polvere? Tecnici di Zhongwei PrecisionMetallurgia delle polveriLa fabbrica di Qinhuangdao introdurrà:

Il processo di produzione del cuscinetto in olio sinterizzato in polvere comprende l'ispezione delle materie prime in polvere - preparazione e miscelazione delle materie prime in polvere - formatura a compressione - sinterizzazione - modellatura - trattamento dell'olio - ispezione del prodotto

La polvere di metallo nella prima fase può essere utilizzata per produrre polvere di rame, polvere di ferro, polvere di alluminio, polvere di zinco, polvere di stagno. Di solito, è necessario aggiungere una certa proporzione di polvere di pietra e i materiali in polvere necessari vengono lavorati con metodo chimico, metodo di polverizzazione liquida, metodo di elettrolisi e metodo di polverizzazione meccanica.

La seconda fase: preparazione della polvere. A causa delle imperfette condizioni di preparazione della polvere in questa fase, si sono verificati molti problemi nel processo di pressatura e sinterizzazione, con dispendio di tempo ed energia. Per proteggere lo stampo, il 10 percento di stearato di zinco viene aggiunto uniformemente alla polvere. Mescolare e mescolare varie polveri in base alla proporzione del progetto e prestare attenzione per evitare che la polvere di metalli pesanti affondi e la polvere di grafite leggera galleggi. Per riempire uniformemente lo stampo con la polvere, la polvere mista può essere trasformata in granuli per conferire una buona fluidità.

metallurgia delle polveri

La terza fase: stampaggio. Nel processo di produzione del cuscinetto ad olio sinterizzato in polvere, il processo di stampaggio è molto importante. Durante la formatura per compressione, il contatto tra le particelle di polvere aumenta rapidamente, la porosità del corpo poroso diminuisce e la resistenza aumenta. Generalmente, viene adottata la modalità di stampaggio del movimento composto di compressione bidirezionale su e giù. La pressione di formatura dei materiali in rame è 1-3t/cm2. Maggiore è la pressione di formatura, maggiore è la densità del prodotto, minore è la deformazione termica delle dimensioni durante la sinterizzazione e maggiore è la resistenza del prodotto. Tuttavia, minore è la porosità del corpo sinterizzato, minore è il contenuto di olio. Il posizionamento dello stampo è molto importante nel processo di stampaggio, che non garantisce che il prodotto sia concentrico all'interno e all'esterno, ed è difficile da modellare dopo la sinterizzazione.

La quarta fase è la fase di sinterizzazione. La polvere pressata raggiunge la combinazione tra le polveri nel processo di sinterizzazione per ottenere la resistenza necessaria. La temperatura di sinterizzazione è generalmente inferiore al punto di fusione della polvere e alcuni sono insolubili, che si chiama sinterizzazione in fase liquida. Dopo che la polvere è completamente sciolta, si parla di sinterizzazione in fase solida. Il meccanismo di sinterizzazione è la diffusione tra la fase solida e la fase solida della polvere, ed è integrato dalla parte di contatto delle particelle di polvere. Pertanto, il materiale del cuscinetto oleoso sinterizzato in polvere è un materiale composito poroso contenente olio formato da polvere con peso diverso nello stato di conservazione della propria fase fisica.

Il quinto stadio: la variazione dimensionale del corpo sinterizzato durante la formatura e la sinterizzazione varia in base al tipo di secrezione, alla pressione di formazione delle dimensioni delle particelle, alla temperatura e al tempo di sinterizzazione. Dopo la sinterizzazione, è necessario rettificare il cambiamento delle dimensioni e della forma del corpo sinterizzato. Anche la sagomatura è realizzata mediante stampaggio dello stampo. Per prolungare la vita dello stampo, il processo di sagomatura può essere eseguito anche dopo il trattamento ad olio.

L'ultimo passo è il trattamento dell'olio. Il trattamento dell'olio include l'immersione in olio riscaldato a 80-120 gradi C sotto pressione atmosferica per circa 1 ora e l'iniezione di olio lubrificante riscaldato a circa 50 gradi C sotto vuoto per l'isolamento termico e infine il raffreddamento nell'atmosfera. Produzione base di cuscinetti a base di olio sinterizzato in polvere.

Come importante componente meccanico di base, è ampiamente utilizzato in automobili, apparecchiature e contatori audio, strumenti elettronici e altri settori industriali. Finora, il cuscinetto a olio sinterizzato in polvere può essere visto ovunque nel mercato dei cuscinetti, svolgendo un ruolo insostituibile. Ora sai come realizzare un cuscinetto in olio sinterizzato in polvere! Gli amici con domanda di prodotti di metallurgia delle polveri possono chiamare Zhongwei Precision.