Fattori chiave degli ingranaggi di colata di precisione in acciaio inossidabile

Nel processo di lavorazione degli ingranaggi di colata di precisione in acciaio inossidabile, il processo avanzato di formatura del grezzo, il processo di trattamento termico più stabile e preciso e il processo di trattamento di indurimento superficiale particolarmente adatto sono tutti fattori chiave per formare i prodotti degli ingranaggi. Ad esempio, ci sono diversi anelli chiave nel processo di rettifica: solo selezionando la mola con tagliente affilato e una piccola sollecitazione della superficie di rettifica è possibile aumentare l'avanzamento di rettifica e ridurre il tempo di rettifica. Questo serve per migliorare l'efficienza della rettifica e prolungare l'intervallo di ravvivatura della mola per ridurre i costi.

La progettazione è il passaggio chiave e la fase iniziale della microfusione dell'acciaio inossidabile, che è anche la fase chiave per la fusione degli ingranaggi. È correlato alla qualità e al livello dell'ingranaggio fuso. Nella fase di progettazione, la selezione di materiali per ingranaggi di colata appropriati, l'esecuzione di una progettazione strutturale avanzata e ragionevole e la selezione di ingranaggi e cuscinetti efficienti e affidabili sono collegamenti indispensabili.

Sulla premessa di garantire che non vi siano crepe da bruciature di macinazione e garantire la qualità, è necessario utilizzare parametri di macinazione più elevati per ridurre il più possibile il tempo di macinazione, in modo da migliorare l'efficienza di macinazione, migliorare la produzione e garantirne precisione e ridurre la rugosità superficiale. Utilizzando un olio per molatura relativamente adatto, è possibile garantire che, con la premessa di una buona lubrificazione e prevenzione della ruggine, sia più favorevole a ridurre lo stress superficiale della superficie del dente di molatura, evitando ustioni e crepe, riducendo la rugosità, riducendo il grado di bloccare il foro dell'aria della mola e garantire la nitidezza della mola. In questo modo si riduce la ravvivatura della mola, si riduce la quantità della mola e si riduce il costo.