Il metodo della metallurgia delle polveri può garantire la correttezza del rapporto di composizione del materiale

Il metodo della metallurgia delle polveri può garantire la correttezza del rapporto di composizione del materiale

La metallurgia delle polveri non è solo una tecnologia di produzione di materiali, ma anche una tecnologia di lavorazione dei materiali. Per la produzione di materiali, la metallurgia delle polveri può produrre materiali con proprietà speciali che non possono essere prodotte con i normali metodi di fusione e colata. Quindi diamo un'occhiata al metodo della metallurgia delle polveri per garantire la correttezza della composizione del materiale.

Processo di produzione della metallurgia delle polveri

1: Fresatura - miscelazione - pressa di pressatura/formatura - forno di sinterizzazione/sinterizzazione - finitura - post-trattamento

2: Fresatura - miscelazione - pressa di pressatura/formatura - forno di sinterizzazione/sinterizzazione - finitura - re-sinterizzazione - finitura - post-trattamento

Tra questi, il metodo 1 è il metodo comunemente usato. Il metodo 2 è per prodotti con elevati requisiti di densità, dimensioni e altre condizioni delle parti.

Vantaggi del processo di metallurgia delle polveri

La maggior parte dei metalli refrattari e dei loro composti, pseudoleghe e materiali porosi possono essere prodotti solo mediante metallurgia delle polveri.

Perché ilmetallurgia delle polverimetodo può essere pressato nella dimensione finale dei compatti senza o con poca necessità di successive lavorazioni meccaniche, può risparmiare notevolmente metallo e ridurre i costi del prodotto. Quando si utilizza il metodo della metallurgia delle polveri per produrre prodotti, la perdita di metallo è solo del 1-5 percento, mentre quando si utilizza il metodo generale di fusione e fusione per produrre prodotti, la perdita di metallo può raggiungere l'80 percento.

Poiché il processo di metallurgia delle polveri non fonde il materiale nel processo di produzione del materiale, non teme di mescolare le impurità portate da crogioli e disossidanti, ecc., mentre la sinterizzazione viene generalmente effettuata sotto vuoto e atmosfera riducente, e non teme ossidazione e non causerà alcun inquinamento al materiale, quindi è possibile produrre materiali di elevata purezza.

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