Quali sono i difetti della tecnologia di stampaggio a iniezione di metallo?

Quali sono i difetti della tecnologia di stampaggio a iniezione di metallo?

Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) è una nuova tecnologia di formatura near-net della metallurgia delle polveri, che si estende dall'industria dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Come tutti sappiamo, la tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre vari prodotti con forme complesse a prezzi bassi, ma la resistenza dei prodotti in plastica non è elevata. Per migliorare le sue prestazioni, è possibile aggiungere alla plastica polvere metallica o ceramica per ottenere prodotti con elevata resistenza e buona resistenza all'usura. Negli ultimi anni questa idea è stata sviluppata per massimizzare il contenuto di particelle solide, rimuovere completamente l'adesivo nel successivo processo di sinterizzazione e densificare la preforma. Questo nuovo metodo di stampaggio della metallurgia delle polveri è chiamato stampaggio a iniezione di metallo.

I difetti comuni delle parti stampate a iniezione di metallo sono i seguenti:

1. Sottoiniezione: la sottoiniezione si riferisce al prodotto di stampaggio a iniezione incompleto causato da una pressione insufficiente della pressa a iniezione o da una scarsa fluidità del materiale di stampaggio a iniezione quando il materiale non può riempire l'intera cavità dello stampo. Le ragioni di un'iniezione insufficiente sono la scarsa fluidità del materiale, lo spessore della parete del prodotto troppo piccolo, la temperatura dello stampo troppo bassa e il tempo di iniezione troppo breve. Questo problema può essere risolto migliorando la fluidità del materiale o cambiando materiale, aumentando lo spessore della parete, aumentando la temperatura dello stampo, aumentando la pressione di iniezione e prolungando il tempo di iniezione.

2. Saldatura: durante il processo di iniezione, il materiale viene suddiviso in più fili nella cavità dello stampo e quindi convergente. Potrebbero esserci tracce lineari in corrispondenza del giunto, che sono linee di saldatura e influiscono sulla qualità dell'aspetto e anche sulla resistenza meccanica del prodotto. Le ragioni per formare la saldatura sono che la pressione di iniezione è troppo bassa, la velocità di iniezione è troppo lenta, la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono troppo basse e il flusso di materiale ha troppi trefoli. I problemi possono essere risolti aumentando la pressione di iniezione, accelerando la velocità di iniezione, aumentando la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo e riducendo adeguatamente il flusso diviso.

3. Cavitazione: durante il processo di iniezione, l'aria nella cavità dello stampo non può essere scaricata in tempo. È avvolto da materiali o compresso sulla parete interna dello stampo per formare cavitazione, che porta a un'iniezione insufficiente sulla superficie del prodotto, influisce sulla qualità dell'aspetto del prodotto e persino sulla resistenza meccanica del prodotto. I motivi della cavitazione sono scarso scarico, posizione impropria del cancello, velocità di iniezione troppo elevata e variazione troppo grande dello spessore del prodotto. Il problema può essere risolto aumentando o approfondendo il foro di sfiato, modificando la posizione del cancello, riducendo opportunamente la velocità di iniezione, prolungando il tempo di mantenimento della pressione ed evitando il brusco cambiamento di spessore del prodotto.

4. Deformazione: la deformazione si riferisce alla flessione o alla distorsione dei prodotti formati dopo il raffreddamento, che influisce direttamente sull'aspetto e sulla precisione dimensionale dei prodotti e porta persino alla rottamazione del prodotto. Le cause della deformazione sono il raffreddamento irregolare del prodotto, il surriscaldamento e il sollevamento prematuro del prodotto, la struttura troppo sottile e irragionevole del prodotto e lo stress residuo all'interno del prodotto. Il problema può essere risolto con misure quali il raffreddamento uniforme del canale dello stampo, l'estensione del tempo di mantenimento, il sollevamento tempestivo del prodotto, il miglioramento dello spessore della parete e del design della struttura del prodotto e il miglioramento delle condizioni di stampaggio.

Stampaggio ad iniezione di metalli(MIM) può formare prodotti in metallo duro con forme complesse. Con la soluzione dei problemi di controllo dei difetti e il graduale miglioramento della tecnologia MIM, l'ambito di applicazione del carburo cementato si è gradualmente ampliato, promuovendo notevolmente lo sviluppo dell'intera industria del carburo cementato.

Durante la miscelazione, la polvere di carburo cementato necessita di un adesivo adatto. Durante il processo di miscelazione, la polvere di carburo cementato e l'adesivo devono essere completamente miscelati. Durante il processo di miscelazione, la temperatura deve essere strettamente controllata per evitare la volatilizzazione e la distribuzione non uniforme dell'adesivo, in modo che la miscela abbia buone proprietà reologiche e valori di viscosità dopo essere stata introdotta in alimentazione e per evitare difetti nelle successive connessioni.