Parti MIM della cerniera dell
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Base Shaft Hinge MIM Parts
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Parti MIM della cerniera dell'albero di base

Lo stampaggio a iniezione di metalli (Metal Injection Moulding, denominato MIM) è un nuovo tipo di tecnologia di formatura near-net della metallurgia delle polveri derivata dall'industria dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. La forza del prodotto non è elevata. Per migliorare le sue prestazioni, è possibile aggiungere alla plastica polvere metallica o ceramica per ottenere un prodotto con maggiore resistenza e buona resistenza all'usura.

introduzione al prodotto

Parti MIM della cerniera dell'albero di base

Elemento

Materiale

Processo produttivo

Temperatura di sinterizzazione

Muffa

Costume


Cerniera

304

Stampaggio ad iniezione di metalli

1350 gradi -1500 gradi

Da personalizzare

sì


Composizione chimica

C: Minore o uguale a 0.08
Si : Minore o uguale a 1.0
Mn : Minore o uguale a 2.0
Cr :18.0-20.0
Ni :8.0-10.5
S : Minore o uguale a 0.03
P : Minore o uguale a {{0}}.035 N Minore o uguale a 0.1

Materiali disponibili

Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, lega dura, lega per alte temperature (718, 713)

Fine

Precisione dimensionale

Densità del prodotto

Trattamento dell'aspetto

Peso appropriato

Rugosità 1-5μm

(±{{0}}.1% -±0.5% )

92-95 percento

Specchio riflesso

0.03g-400g)

Proprietà fisiche

Resistenza alla trazione σb (MPa) Maggiore o uguale a 515-1035
Resistenza allo snervamento condizionale σ0.2 (MPa) Maggiore o uguale a 205
Allungamento δ5 ( percentuale ) Maggiore o uguale a 40
Riduzione dell'area ψ ( percentuale ) Maggiore o uguale a ?
Durezza: Inferiore o uguale a 201HBW; Inferiore o uguale a 92HRB; Inferiore o uguale a 210 HV
Densità (20 gradi, g/cm³): 7,93
Punto di fusione (gradi): 1398~1454
Capacità termica specifica ({{0}}~100 gradi, KJ kg-1K-1): 0,50
Conduttività termica (W·m-1·K-1): (100 gradi) 16,3, (500 gradi) 21,5
Coefficiente di espansione lineare ({{0}} K-1): (0~100 gradi ) 17,2, (0~500 gradi ) 18,4
Resistività (20 gradi, 10-6Ω·m2/m): 0,73
Modulo di elasticità longitudinale (20 gradi, KN/mm2): 193


Lo stampaggio a iniezione di metalli (Metal Injection Moulding, denominato MIM) è un nuovo tipo di tecnologia di formatura near-net della metallurgia delle polveri derivata dall'industria dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. La forza del prodotto non è elevata. Per migliorare le sue prestazioni, è possibile aggiungere alla plastica polvere metallica o ceramica per ottenere un prodotto con maggiore resistenza e buona resistenza all'usura. Negli ultimi anni, l'idea si è evoluta per massimizzare il contenuto di solidi e rimuovere completamente il legante e addensare il corpo sagomato durante la successiva sinterizzazione. Questo nuovo metodo di formatura della metallurgia delle polveri è chiamato stampaggio a iniezione di metallo.

Il modello di utilità appartiene al campo tecnico delle macchine, ed in particolare si riferisce ad una nuova cerniera master di posizionamento.


Tecnica di fondo

●Base Shaft Hinge MIM Parts è un dispositivo per il collegamento o la rotazione, in modo che la porta, il coperchio o altre parti oscillanti possano essere ruotate, solitamente composto da una coppia di cerniere collegate da alberi delle cerniere. Tra questi, il primo pezzo di cerniera e il secondo pezzo di cerniera della cerniera sul mercato vengono solitamente ruotati arbitrariamente e l'angolo di rotazione tra i due non è limitato. In alcune occasioni specifiche con rigide restrizioni sull'angolo di apertura, tali cerniere non possono soddisfare i requisiti.

●Allo stesso tempo, l'albero della cerniera nella tecnica nota è una colonna di ferro, che viene solitamente infilata tra due cerniere; i perni a vite vengono solitamente utilizzati per il posizionamento e i fori filettati vengono elaborati sulle cerniere e le viti vengono utilizzate per il posizionamento laterale e il posizionamento della molla. Molle rivettate in-page. Questo metodo non solo aumenta il costo della manutenzione, ma aggiunge anche materiali e ulteriori procedure di assemblaggio e lavorazione, con conseguente spreco di costi. Allo stesso tempo, è scomodo smontare e montare le viti e la molla è soggetta a guasti e inceppamenti, causando anomalie. Una volta che si verifica un'anomalia, l'intero prodotto verrà rottamato, con conseguenti costi di manutenzione. Alto; inoltre la rotazione dell'albero della cerniera e dell'involucro sulla cerniera genererà rumore di rotazione, con conseguente problema di scarsa scorrevolezza di rotazione.

●In considerazione dei problemi tecnici di cui sopra, deve essere migliorato.


Elementi di realizzazione tecnica

●Il modello di utilità mira a superare i difetti della tecnica nota sopra menzionata e fornire un nuovo tipo di cerniera di posizionamento con struttura semplice e ragionevole, struttura complessiva solida, assemblaggio conveniente con il telaio della porta e bassa rumorosità.

●Al fine di raggiungere gli obiettivi di cui sopra, la soluzione tecnica adottata dal modello di utilità è: una nuova tipologia di sottocerniera di posizionamento, comprensiva di alberi di cerniera, pezzi di sottoanta e pezzi di madrefoglia rispettivamente girevolmente collegati ai perni di cerniera; Compresa la piastra di fissaggio del telaio della porta, il lato interno della piastra di fissaggio del telaio della porta è dotato del primo manicotto dell'albero della cerniera corrispondente all'albero della cerniera, la piastra di fissaggio del telaio della porta e il primo manicotto dell'albero della cerniera sono formati integralmente; la parte centrale della piastra di fissaggio del telaio della porta è formata con una scanalatura di ricezione e la sotto-anta Assemblata nel serbatoio di ricezione, il fondo del serbatoio di ricezione è dotato di motivi antiscivolo; la sotto-anta comprende una piastra di fissaggio della porta e il lato interno della piastra di fissaggio della porta è dotato di un secondo manicotto dell'albero della cerniera corrispondente all'albero della cerniera e al primo manicotto dell'albero della cerniera Una piastra di posizionamento a forma di gradino è fissata tra il fissaggio della porta piastra e il secondo manicotto dell'albero della cerniera, e un blocco di posizionamento per resistere al telaio della porta è fissato tra la piastra di posizionamento e il secondo manicotto dell'albero della cerniera.

●Come modalità preferita della presente invenzione, il lato esterno della piastra di fissaggio del telaio della porta è fissato sulle sporgenze di posizionamento con disposizione simmetrica.

●Come modalità preferita della presente invenzione, il blocco di posizionamento include una piastra di collegamento e una piastra di supporto, la piastra di supporto è fissata verticalmente all'estremità della piastra di collegamento e la superficie superiore della piastra di collegamento si trova sullo stesso piano di la superficie superiore del secondo manicotto di cerniera; La superficie dell'estremità esterna della piastra di supporto si trova sullo stesso piano della superficie dell'estremità esterna della piastra di posizionamento.

●Come forma preferita della presente invenzione, l'albero della cerniera include un'anima della cerniera, un gruppo cuscinetto in nylon e un manicotto in nylon; il gruppo cuscinetto in nylon è rivestito al centro del nucleo della cerniera; il manicotto in nylon è inserito nell'estremità del nucleo della cerniera e il cuscinetto in nylon I componenti sono appoggiati l'uno contro l'altro; il manicotto in nylon è rivestito sul lato interno del primo manicotto della cerniera. Il manicotto di nylon include un corpo e una linea convessa è disposta all'esterno del corpo lungo la sua direzione della lunghezza. Corrispondentemente, il lato interno del primo manicotto della cerniera è formato. Sono presenti scanalature che corrispondono alle strisce convesse; un anello di posizionamento è fissato verticalmente sul corpo; una sporgenza limite viene formata tra il corpo e l'anello di posizionamento, e la sporgenza limite viene montata e bloccata con il gruppo di cuscinetti in nylon.

●Come modalità preferita della presente invenzione, una tacca di posizionamento è formata all'estremità esterna del corpo, la tacca di posizionamento corrisponde alla posizione della linea sporgente e l'estremità del corpo è una superficie inclinata ad arco.

●Come modalità preferita della presente invenzione, un certo numero di strisce di restringimento sono fissate sul lato esterno del corpo, e le strisce di restringimento e le strisce convesse sono disposte equidistanti lungo la circonferenza del corpo.

●Come forma preferita del presente modello di utilità, un secondo foro filettato è costruito nell'estremità del primo manicotto dell'albero della cerniera e i bulloni sono installati nel secondo foro filettato; i bulloni sono serrati nel secondo foro filettato e i bulloni L'estremità è contro il nucleo della cerniera.

●Come modalità preferita della presente invenzione, il gruppo di cuscinetti in nylon include manicotti di posizionamento del cuscinetto disposti simmetricamente e i manicotti di posizionamento del cuscinetto sono rivestiti sui lati interni delle due estremità del secondo manicotto dell'albero della cerniera.

●Come modalità preferita del presente modello di utilità, il manicotto di posizionamento del cuscinetto include una parte di guida, una parte di limitazione e una parte di collegamento; la parte di guida, la parte di limitazione e la parte di collegamento sono collegate in modo fisso e formate integralmente.

●Come modalità preferita del presente modello di utilità, il lato esterno della porzione di limitazione è dotato di una linea convessa di limitazione lungo la sua direzione di lunghezza e, corrispondentemente, il lato interno del secondo manicotto dell'albero della cerniera è formato con una nervatura di limitazione corrispondente al linea convessa limite. Una scanalatura di posizionamento; sul lato esterno della porzione di limitazione sono fissate una pluralità di prime strisce di contrazione, e le strisce di restringimento e le strisce convesse di limitazione sono disposte equidistanziate lungo la direzione circonferenziale della porzione di limitazione.

●Gli effetti benefici del modello di utilità sono:

●Il modello di utilità è semplice nella struttura e ingegnoso nel design. Un blocco di posizionamento per resistere al telaio della porta è fissato tra la piastra di posizionamento e il secondo manicotto dell'albero della cerniera, in modo che l'installazione e il posizionamento dell'intera cerniera sia più conveniente e l'assemblaggio sia conveniente. Avvitare il blocco per rinforzo e la cerniera è più forte;

●Il modello di utilità è fissato sulla piastra fissa del telaio della porta su un dosso di posizionamento disposto simmetricamente; l'urto di posizionamento impostato può svolgere la funzione di installazione e posizionamento e può essere installato contro il telaio della porta senza misurazione;

● La cerniera madre-figlio del modello di utilità non presenta perdite, la stessa cerniera madre-figlio viene iniettata con precisione ed è anche completamente sigillata, priva di olio, più resistente e ha una migliore funzione ignifuga;

●L'albero della cerniera fornito dal modello di utilità, impostando il gruppo cuscinetto in nylon e il manicotto in nylon, fa ruotare l'anima dell'albero e il primo manicotto dell'albero della cerniera e il secondo manicotto dell'albero della cerniera durante il processo di rotazione; riduce efficacemente il rumore di rotazione e garantisce la fluidità di rotazione, può ottenere un effetto muto, buona resistenza all'usura;

●L'albero della cerniera di questo modello di utilità può sostituire il metodo di installazione originale utilizzando viti e molle. Ha una struttura semplice ed è facile da montare e smontare. Inoltre, il gruppo cuscinetto in nylon e il manicotto in nylon possono prevenire l'attrito tra la cerniera e il nucleo della cerniera, svolgere un ruolo protettivo e avere una lunga durata.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

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Sistemi di rilevamento

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