Inserti per stampaggio ad iniezione di metalli

L'inserto è la parte che l'operatore aggiunge allo stampo prima che il prodotto venga formato, in modo che la parte e la parte stampata a iniezione diventino una parte durante il processo di iniezione. (Il motivo per cui vengono utilizzati gli inserti è perché i materiali degli inserti sono diversi dalle parti.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. può produrre standard tedeschi: 1.4301 inserti per stampaggio a iniezione di metallo in acciaio inossidabile, 1.4306 inserti per stampaggio a iniezione di metallo in acciaio inossidabile A impresa high-tech completa che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di inserti per stampaggio a iniezione e parti strutturali di metallurgia delle polveri.

Promemoria: gli inserti devono trovarsi in uno stato in cui la temperatura di sinterizzazione del prodotto sia sostanzialmente bilanciata.

Prodotto Descriptazione

1. Standard di attuazione: l'azienda applica rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949

I prodotti hanno superato la certificazione di ROHS, FDA EU, ecc.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processi principali: stampaggio ad iniezione di metalli MIM, metallurgia delle polveri PM, microfusione, pressofusione di alluminio,

4. Materiali disponibili per la metallurgia delle polveri:

Leghe di rame, basi di ferro, leghe di titanio, basi di acciaio inossidabile, leghe di alluminio, leghe di nichel, leghe di cobalto, leghe di tungsteno, carburi cementati, leghe idrossilate, materiali magnetici morbidi e stampa 3D possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Processo produttivo

Lo stampaggio degli inserti si riferisce a un metodo di stampaggio in cui gli inserti pre-preparati di materiali diversi vengono inseriti nello stampo, viene iniettata la resina e il materiale fuso viene legato e solidificato con gli inserti per formare un prodotto integrato.

Lo stampaggio a iniezione sul substrato si riferisce al metodo di inserimento di parti stampate a iniezione sulla parte della superficie della piastra metallica. Le sue caratteristiche sono le seguenti:

1. La combinazione della facile formabilità e flessibilità della resina e della rigidità, resistenza e resistenza al calore del metallo può rendere solidamente prodotti integrati metallo-plastica complessi e delicati.

2. In particolare, sfruttando la combinazione delle proprietà isolanti delle resine e della conducibilità elettrica dei metalli, i prodotti stampati possono assolvere alle funzioni basilari dei prodotti elettrici.

3. La combinazione di prestampaggio di più inserti rende più razionale la post-ingegnerizzazione della combinazione di unità di prodotto.

4. Gli inserti non sono limitati ai metalli, ma includono anche stoffa, carta, fili, plastica, vetro, legno, bobine e parti elettriche.

5. Per i prodotti stampati rigidi e la piegatura di prodotti stampati elastici sulla piastra della guarnizione in gomma, dopo che il prodotto integrato è stato realizzato mediante stampaggio a iniezione sulla base, è possibile omettere la complicata operazione di disposizione dell'anello di tenuta, il che rende la combinazione automatica del montante -processo più facile.

6. Poiché è la fusione del materiale fuso e dell'inserto metallico, lo spazio tra l'inserto metallico può essere progettato per essere più stretto rispetto al metodo di stampaggio a pressione e l'affidabilità dello stampaggio di prodotti compositi è maggiore. .

7. Selezionando la resina e le condizioni di stampaggio appropriate, i prodotti facilmente danneggiabili (come vetro, bobine, parti elettriche, ecc.) possono essere sigillati e fissati con resina.

8. L'inserto può anche essere completamente incapsulato nella resina selezionando la configurazione dello stampo appropriata.

9. La combinazione di pressa ad iniezione verticale, manipolatore, dispositivo di allineamento del prodotto a inserto, ecc., La maggior parte dei progetti di stampaggio a inserto può realizzare la produzione automatica.

10. Dopo lo stampaggio dell'inserto, può anche essere trasformato in prodotti con scanalature cave dopo il trattamento del foro decorato.

Considerazioni sulla selezione del design del sistema di stampaggio inserti automatico:

1. Lo stampaggio di inserti metallici è soggetto a un restringimento non uniforme dello stampaggio e il test limite della forma e dell'accuratezza dimensionale delle parti importanti deve essere eseguito in anticipo.

2. L'inserto in metallo si deforma e si sposta facilmente durante il processo di iniezione e la composizione dello stampo e il design della forma dello stampo che mantiene facilmente l'inserto in metallo devono essere completamente considerati. Per i prodotti in cui la forma dell'inserto non può essere modificata, è essenziale un test preventivo.

3. Quando la disposizione degli inserti per stampaggio ad iniezione di metalli è separata e si utilizza il trasportatore, il contatto tra gli inserti in metallo e l'inserto e la sfera vibrante causerà lievi danni alla superficie dell'inserto, che influiranno sulla qualità del prodotto . La sua gamma limite di tolleranza della qualità dovrebbe essere confermata in anticipo.

4. Lo zigzag, la deformazione, la differenza di spessore del materiale, la differenza di diametro e la differenza di spessore causati dalla lavorazione del rivestimento in oro degli inserti metallici devono essere misurati in anticipo. Su questa base viene eseguita la progettazione di selezione corrispondente del dispositivo di automazione e la progettazione della struttura dello stampo.

5. Le questioni prevedibili che limitano la struttura dello stampo, come la posizione della porta dello stampo e il ciclo di stampaggio, dovrebbero essere risolte il più possibile in anticipo o avere corrispondenti misure di miglioramento.

6. È necessario confermare se l'inserto metallico richiede il preriscaldamento o l'asciugatura. Lo scopo è garantire la qualità del prodotto e la stabilità dello stampaggio.

7. I vari dispositivi di rilevamento installati nello stampo vengono utilizzati per garantire l'azione di stampaggio stabile quando lo stampo è influenzato da condizioni ambientali come calore, forza e vibrazioni e dovrebbe essere confermato se utilizzarlo.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione.