Navetta stampaggio ad iniezione di metalli

La tecnologia di stampaggio a iniezione di polveri metalliche (MIM) è un nuovo tipo di tecnologia di stampaggio a forma quasi netta della metallurgia delle polveri, formata dall'introduzione della moderna tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche nel campo della metallurgia delle polveri. I prodotti navetta attualmente prodotti da Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sono: macchina da ricamo per stampaggio a iniezione di metalli 2S parti di navetta, parti di navetta F7 per macchina da ricamo per stampaggio a iniezione di metallo, macchina da ricamo per stampaggio a iniezione di metallo HQ7 parti di navetta, macchina da ricamo per stampaggio a iniezione di metallo K10 Shuttle Pieces, Macchina da ricamo per stampaggio ad iniezione di metallo Hiraoka P10 Shuttle Pieces, Macchina da ricamo per stampaggio ad iniezione di metallo P72-1 Shuttle Pieces, Macchina da ricamo per stampaggio ad iniezione di metallo P10 Shuttle Pieces, Macchina da ricamo per stampaggio ad iniezione di metallo SY10 Shuttle Pieces, Metallo fuso-acciaio P10 navetta per macchina da ricamo per stampaggio ad iniezione, navetta SY10 per macchina da ricamo per stampaggio ad iniezione di metalli, TE-7 navetta per macchina da ricamo per stampaggio ad iniezione di metalli, USA10#Shuttle stampaggio ad iniezione di metallo per macchina da ricamo per stampaggio ad iniezione di metalli, ecc.

Prodotto Descriptazione

1. Standard di attuazione: l'azienda applica rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949

I prodotti hanno superato la certificazione di ROHS, FDA EU, ecc.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processi principali: stampaggio ad iniezione di metalli MIM, metallurgia delle polveri PM, microfusione, pressofusione di alluminio,

4. Materiali disponibili per la metallurgia delle polveri:

Leghe di rame, basi di ferro, leghe di titanio, basi di acciaio inossidabile, leghe di alluminio, leghe di nichel, leghe di cobalto, leghe di tungsteno, carburi cementati, leghe idrossilate, materiali magnetici morbidi e stampa 3D possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Processo produttivo

L'uso di pezzi grezzi per stampaggio a iniezione di stampi e la produzione rapida di parti strutturali tridimensionali a forma complessa ad alta densità, alta precisione attraverso la sinterizzazione possono concretizzare rapidamente e accuratamente idee di design in prodotti con determinate caratteristiche strutturali e funzionali e produrre direttamente in serie parti. Si tratta di una nuova rivoluzione nel settore della tecnologia di produzione.

Attrezzature necessarie per lo stampaggio ad iniezione MIM: granulatore, macchina speciale per lo stampaggio ad iniezione MIM, forno di sgrassaggio, forno di sinterizzazione, apparecchiature di collaudo, apparecchiature di lavorazione secondaria, ecc.

In futuro, lo sviluppo dello stampaggio a iniezione di polvere si concentrerà principalmente sui materiali e sul design e utilizzerà i vantaggi di questo processo per aiutare i clienti a migliorare la progettazione dello stampaggio a iniezione di metalli Shuttle e ridurre i costi, ampliando così il campo di applicazione dello stampaggio a iniezione di polvere.

1. Il processo dei prodotti di stampaggio ad iniezione di polvere di metallo (MIM) è:

Polvere più legante → miscelazione → granulazione → stampaggio ad iniezione → sgrassaggio (forno di sgrassaggio MIM) → sinterizzazione (forno di sinterizzazione MIM) → lavorazione successiva → prodotti di formatura. Nel processo di produzione di parti in carburo cementato MIM, la selezione impropria del materiale e il controllo del funzionamento in qualsiasi collegamento possono causare difetti nelle parti in carburo cementato, quindi come evitare tali difetti?

(1) Collegamento per la selezione della polvere. Oltre a soddisfare i requisiti di base di distribuzione granulometrica e granulometria, la metallurgia delle polveri di carburo cementato MIM richiede anche un'elevata purezza della polvere e non è possibile selezionare polvere contenente impurità. Se la polvere contiene zolfo, fosforo, silicio e altri elementi, queste sostanze formeranno pori durante il processo di sinterizzazione, causando difetti del prodotto.

(2) Il legame produttivo dell'alimentazione. La polvere di carburo cementato necessita di un legante adatto durante la miscelazione. La polvere di carburo cementato e il legante vengono completamente miscelati durante la miscelazione. La temperatura deve essere rigorosamente controllata durante il processo di miscelazione per evitare la volatilizzazione e la distribuzione non uniforme del legante. , in modo che la miscela abbia buone proprietà reologiche e valore di viscosità dopo l'alimentazione ed eviti difetti nei collegamenti seguenti.

(3) Il collegamento per formare il corpo verde. Questo è anche un anello chiave nella produzione di parti in metallo duro. Per evitare difetti del prodotto, è necessario prestare attenzione a controllare ragionevolmente la temperatura, la quantità di alimentazione, la pressione di iniezione, la pressione di mantenimento, il tempo di mantenimento, la velocità di iniezione, ecc. Dello stampo durante il processo di iniezione, che può efficacemente evitare i difetti di iniezione corpo verde.

(4) Collegamento sgrassante. Nello sgrassaggio del corpo verde in carburo cementato, durante il processo di sgrassaggio, se la velocità di riscaldamento del forno di sgrassaggio è troppo elevata, si verificheranno difetti di fessurazione delle parti in carburo cementato. Il metodo del riscaldamento graduale può essere utilizzato per lo sgrassaggio.

(5) Collegamento di sinterizzazione. La densità del carburo cementato è elevata e il prodotto si deforma facilmente a causa della propria gravità durante la sinterizzazione in fase liquida. È possibile utilizzare dispositivi di supporto appropriati. Per prodotti di dimensioni maggiori, è possibile selezionare come piastre di supporto materiali con tassi di ritiro comparabili. Inoltre, il tempo di sinterizzazione in fase liquida dovrebbe essere ridotto il più possibile.

2. I difetti comuni delle parti di iniezione di polvere metallica sono i seguenti:

(1) Sotto iniezione: per iniezione si intende il prodotto di iniezione incompleto causato dalla pressione insufficiente della macchina di stampaggio a iniezione o dalla scarsa fluidità del materiale di iniezione utilizzato. I motivi della sottoiniezione sono la scarsa fluidità del materiale, lo spessore della parete del prodotto troppo piccolo, la temperatura dello stampo troppo bassa e il tempo di iniezione troppo breve e possono essere adottate misure corrispondenti per migliorare la fluidità del materiale o sostituire i materiali, aumentare lo spessore della parete, aumentare la temperatura dello stampo , aumentare la pressione di iniezione e È possibile risolvere misure come l'estensione del tempo di iniezione.

(2) Linea di saldatura: il materiale viene diviso in diversi flussi nella cavità durante il processo di iniezione e quindi fuso insieme. Potrebbero esserci delle tracce lineari alla giunzione, cioè la linea di saldatura, che influiscono sulla qualità estetica e anche sulla resistenza meccanica del prodotto. Le ragioni per la formazione di linee di saldatura sono che la pressione di iniezione è troppo bassa, la velocità di iniezione è troppo bassa, la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono troppo basse e il numero di flussi di materiale è troppo grande. La pressione di iniezione può essere aumentata, la velocità di iniezione può essere aumentata, la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo possono essere aumentate di conseguenza. Deviazione e altre misure da risolvere.

(3) Sacche d'aria: durante il processo di iniezione, l'aria nella cavità dello stampo è troppo tardi per essere scaricata e viene incapsulata dal materiale o compressa sulla parete interna dello stampo per formare sacche d'aria, causando un'iniezione insufficiente sul superficie del prodotto, compromettendo la qualità dell'aspetto e persino la resistenza meccanica del prodotto. Le cavità originali che formano sacche d'aria sono dovute a scarso scarico, posizione inappropriata del cancello, velocità di iniezione troppo elevata e cambiamento eccessivo nello spessore del prodotto. Di conseguenza, possono essere adottati l'aggiunta di fori di sfiato o l'approfondimento dei fori di sfiato, la modifica della posizione del cancello e il rallentamento appropriato dell'iniezione. È possibile risolvere misure come la velocità, il prolungamento del tempo di mantenimento ed evitare bruschi cambiamenti nello spessore del prodotto.

(4) Deformazione: La deformazione si riferisce alla piegatura o torsione del prodotto stampato dopo il raffreddamento, che influisce direttamente sull'aspetto e sulla precisione dimensionale del prodotto e provoca persino la rottamazione del prodotto. Le ragioni della deformazione sono il raffreddamento non uniforme del prodotto, il topping troppo caldo e prematuro del prodotto, la struttura del prodotto troppo sottile e irragionevole e lo stress residuo all'interno del prodotto. Di conseguenza, il canale dell'acqua dello stampo può essere raffreddato uniformemente, il tempo di mantenimento della pressione può essere esteso, il prodotto può essere espulso in tempo e il prodotto può essere migliorato. È possibile risolvere lo spessore delle pareti, la progettazione strutturale e misure come il miglioramento delle condizioni di stampaggio.

3. Riepilogo

Lo stampaggio a iniezione di polvere metallica (MIM) può formare prodotti in carburo cementato con forme complesse. Con il problema del controllo dei difetti e il graduale miglioramento della tecnologia MIM, l'ambito di applicazione del carburo cementato si è gradualmente ampliato, il che ha notevolmente promosso lo sviluppo dell'intera industria del carburo cementato. sviluppare.

La polvere di carburo cementato necessita di un legante adatto durante la miscelazione. La polvere di carburo cementato e il legante vengono completamente miscelati durante la miscelazione. La temperatura deve essere rigorosamente controllata durante il processo di miscelazione per evitare la volatilizzazione e la distribuzione non uniforme del legante. , in modo che la miscela abbia buone proprietà reologiche e valore di viscosità dopo l'alimentazione ed eviti difetti nei collegamenti seguenti.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione.