Parti MIM dell'orologio intelligente

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Descrizione del prodotto

Parti MIM Smart Watch per stampaggio ad iniezione in titanio
Articolo	Materiale	Processo produttivo		Temperatura di sinterizzazione		Muffa	Costume
Orologio intelligente	17-4	Stampaggio ad iniezione di metalli		1350 gradi -1500 gradi		Da personalizzare	sì
Composizione chimica	C: Minore o uguale a 0.07 Mn: minore o uguale a 1.00 E: Minore o uguale a 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Minore o uguale a 0.04 S: Minore o uguale a 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb più Ta:{{0}}.15~0.45
Materiali disponibili	Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, lega dura, lega per alte temperature (718, 713)
Fine	Precisione dimensionale		Densità del prodotto		Trattamento dell'aspetto			Peso appropriato
Rugosità 1-5μm	（±{{0}}.1% -±0.5% ）		92-95 percento		Specchio riflesso			0.03g-400g）
Proprietà meccaniche	Resistenza alla trazione σb (MPa): invecchiato a 480 gradi, maggiore o uguale a 1310; invecchiato a 550 gradi, maggiore o uguale a 1060; invecchiato a 580 gradi, maggiore o uguale a 1000; invecchiato a 620 gradi, maggiore o uguale a 930 Carico di snervamento condizionale σ0.2 (MPa): invecchiato a 480 gradi, maggiore o uguale a 1180; invecchiato a 550 gradi, maggiore o uguale a 1000; invecchiato a 580 gradi, maggiore o uguale a 865; invecchiato a 620 gradi, maggiore o uguale a 725 Allungamento δ5 (percentuale): invecchiamento a 480 gradi, maggiore o uguale a 10; invecchiamento a 550 gradi, maggiore o uguale a 12; invecchiamento a 580 gradi, maggiore o uguale a 13; invecchiamento a 620 gradi, maggiore o uguale a 16 Riduzione dell'area ψ (percentuale): invecchiamento a 480 gradi, maggiore o uguale a 40; invecchiamento a 550 gradi, maggiore o uguale a 45; invecchiamento a 580 gradi, maggiore o uguale a 45; invecchiamento a 620 gradi, maggiore o uguale a 50 Durezza: soluzione solida, Inferiore o uguale a 363HB e Inferiore o uguale a 38HRC; Invecchiamento a 480 gradi, maggiore o uguale a 375HB e maggiore o uguale a 40HRC; Invecchiamento a 550 gradi, maggiore o uguale a 331HB e maggiore o uguale a 35HRC; Invecchiamento a 580 gradi, maggiore o uguale a 302HB e maggiore o uguale a 31HRC; Invecchiamento a 620 gradi, maggiore o uguale a 277HB e maggiore o uguale a 28HRC

Caratteristiche della tecnologia di stampaggio ad iniezione

In quanto tecnologia near-net-shaping per la produzione di pezzi di precisione di alta qualità, il MIM presenta vantaggi rispetto ai metodi convenzionali e di lavorazione. MIM può produrre molte parti con caratteristiche di forma complesse, come varie scanalature esterne, filettature esterne, superfici esterne coniche, fori passanti, fori ciechi, quattro set e perni chiave, piastre nervate, zigrinatura superficiale, ecc., con Parti con quanto sopra caratteristiche non possono essere ottenute con i metodi convenzionali di metallurgia delle polveri. Poiché le parti prodotte da MIM non hanno quasi bisogno di essere lavorate, il consumo di materiali è ridotto, quindi quando il numero di parti di forma complessa da produrre è elevato, MIM sarà più economico del metodo di lavorazione.

Processo di stampaggio ad iniezione di polveri

Alcuni punti che dovrebbero essere enfatizzati nel processo:

1. Polvere fine per polvere metallica.

2. La formatura è formata da stampi in plastica, utilizzando il principio della formatura plastica.

3. La sinterizzazione è fondamentalmente la stessa del tradizionale metodo di sinterizzazione della metallurgia delle polveri.

4. Limitazioni di processo causate dal debonding.

Rispetto alla lavorazione meccanica tradizionale, lo stampaggio a iniezione di polveri ha recentemente migliorato la sua capacità di lavorazione grazie all'automazione e ha fatto grandi progressi in termini di efficienza e precisione, ma le procedure di base sono ancora inseparabili dalla lavorazione passo-passo (tornitura, piallatura, fresatura, foratura , lucidatura, ecc.) per completare la forma del pezzo. La precisione di lavorazione del metodo di lavorazione è di gran lunga superiore ad altri metodi di lavorazione, ma poiché il tasso di utilizzo effettivo dei materiali è basso e il completamento della sua forma è limitato da attrezzature e strumenti, alcune parti non possono essere completate mediante lavorazione. Al contrario, MIM può utilizzare efficacemente i materiali e il grado di libertà della forma non è limitato. Per la produzione di parti di precisione piccole e di forma difficile, Smart Watch MIM Parts ha un basso costo e un'elevata efficienza rispetto alla lavorazione meccanica e ha una forte competitività.

Vantaggi di processo del MIM

1. MIM può formare varie parti di materiale metallico con forme tridimensionali complesse (solo questo materiale può essere trasformato in polvere fine) e la densità e le prestazioni di ciascuna parte della parte sono coerenti, cioè isotrope. Fornisce un maggiore grado di libertà per la progettazione delle parti.

2. MIM può produrre parti vicine alla forma finale. Elevata precisione dimensionale.

3. Anche con la sinterizzazione in fase solida, la densità relativa dei prodotti MIM può raggiungere oltre il 95% e le sue prestazioni possono essere paragonate a quelle dei materiali forgiati. Soprattutto le prestazioni dinamiche sono eccellenti.

4. MIM può produrre parti di materiali compositi microscopici o materiali compositi macroscopici per dare pieno gioco alle eccellenti proprietà di diversi materiali.

5. Il prezzo della macchina per lo stampaggio automatico della metallurgia delle polveri (PM) è parecchie volte superiore a quello della macchina per lo stampaggio a iniezione. MIM può adottare convenientemente uno stampo multi-cavità, che ha un'elevata efficienza di stampaggio, una lunga durata dello stampo e una comoda e rapida sostituzione e regolazione dello stampo.

6. Lo stampaggio a iniezione può essere utilizzato ripetutamente e il tasso di utilizzo del materiale è superiore al 98%.

7. Il prodotto gira rapidamente. La flessibilità produttiva è ampia e il tempo dalla progettazione alla produzione di nuovi prodotti è breve.

8. MIM è particolarmente adatto per la produzione di massa e le prestazioni del prodotto sono coerenti. Se le parti prodotte sono opportunamente selezionate e la quantità è elevata, si possono ottenere maggiori vantaggi economici.

9. La gamma di materiali utilizzati nel MIM è ampia e i campi di applicazione sono ampi. I materiali che possono essere utilizzati per lo stampaggio ad iniezione sono molto ampi, come acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili, lega refrattaria, lega dura, lega ad alto peso specifico, ecc. I campi di applicazione dei prodotti MIM si sono diffusi in tutta l'economia nazionale . I materiali applicabili per MIM includono principalmente: lega Fe, lega Fe-Ni, acciaio inossidabile, lega W, lega Ti, lega Si-Fe, lega dura, lega magnetica permanente e materiali ceramici come allumina, nitruro di silicio e zirconia.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

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