Parti stampate ad iniezione di metallo in lega di tungsteno

Il progresso della ricerca delle parti stampate a iniezione di metallo in lega di tungsteno, introduce enfaticamente la ricerca e la discussione teorica sul processo di stampaggio a iniezione di polvere di tungsteno e lega di tungsteno, enumera l'applicazione di materiali di tungsteno nei settori della difesa nazionale, aerospaziale, dell'energia, dell'elettronica e di altri settori, e riassume le leghe di tungsteno e tungsteno. direzione della ricerca materiale. Attraverso l'uso di una tecnologia di preparazione e miglioramento della polvere di alta qualità, una progettazione strutturale ragionevole del catodo di tungsteno e un'ottimizzazione completa del processo di preparazione, l'argomento tecnico dello stampaggio a iniezione di polvere di tungsteno è proposto nelle parti chiave in tungsteno del nuovo design strutturale e nella prospettiva della scienza e della tecnologia del tungsteno è prospettata. Un brillante futuro per lo sviluppo. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è una collezione di stampaggio a iniezione di metalli in lega di rame, stampaggio a iniezione di metalli a base di ferro, stampaggio a iniezione di metalli a base di acciaio inossidabile, stampaggio a iniezione di metalli in lega di alluminio, stampaggio a iniezione di metalli in lega di nichel, iniezione di metalli in lega di cobalto stampaggio, stampaggio a iniezione di metalli in lega di tungsteno Un'impresa high-tech completa che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di stampaggio a iniezione, stampaggio a iniezione di metalli in carburo cementato e parti strutturali di metallurgia delle polveri.

Prodotto Descriptazione

1. Standard di attuazione: l'azienda applica rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949

I prodotti hanno superato la certificazione di ROHS, FDA EU, ecc.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processi principali: stampaggio ad iniezione di metalli MIM, metallurgia delle polveri PM, microfusione, pressofusione di alluminio,

4. Materiali disponibili per la metallurgia delle polveri:

Leghe di rame, basi di ferro, leghe di titanio, basi di acciaio inossidabile, leghe di alluminio, leghe di nichel, leghe di cobalto, leghe di tungsteno, carburi cementati, leghe idrossilate, materiali magnetici morbidi e stampa 3D possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Processo produttivo

1. Lo stampaggio a iniezione di polveri metalliche (MIM), in quanto tecnologia a forma quasi netta per la produzione di parti di precisione di alta qualità, presenta vantaggi incomparabili rispetto alla metallurgia delle polveri e ai metodi di lavorazione convenzionali.

1.1. Caratteristiche della tecnologia di stampaggio ad iniezione di polvere

Rispetto alla metallurgia delle polveri tradizionale e alla colata di precisione, la tecnologia di stampaggio a iniezione di polvere utilizza una grande quantità di legante come riempimento del flusso di polvere

È il supporto della cavità dello stampo, quindi è possibile preparare parti di metallurgia delle polveri di qualsiasi forma come lo stampaggio della plastica, cosa impossibile da ottenere con il tradizionale processo di stampaggio della metallurgia delle polveri. Poiché lo stampaggio a iniezione è un processo di formatura quasi a forma di rete, i prodotti sostanzialmente non richiedono una lavorazione successiva. Alcuni prodotti che richiedono dozzine di processi di lavorazione possono essere formati contemporaneamente utilizzando PIM e il costo di produzione è relativamente basso. La tecnologia PIM può anche realizzare l'integrazione di componenti. A causa della tecnologia di elaborazione o delle proprietà dei materiali, quando alcune parti sono prodotte con la tecnologia tradizionale, devono essere trasformate in più parti per l'assemblaggio e talvolta i materiali di più parti sono diversi. Con la tecnologia PIM, è possibile realizzare direttamente una parte composita integrale HJ. Poiché la materia prima per lo stampaggio a iniezione riempie la cavità dello stampo in modo uniforme allo stato fluido, la distribuzione della densità della polvere dello sbozzato formato è uniforme, il che evita il problema della distribuzione non uniforme della densità dello sbozzato formato causato dalla perdita di pressione per attrito della parete dello stampo nel processo di stampaggio della metallurgia delle polveri, che può ridurre notevolmente la deformazione della sinterizzazione. La forma del prodotto PIM può essere molto complessa e molto piccola (lo spessore può essere inferiore a 0.25 mm), può essere modellata nella geometria finale. Rispetto alla fusione di precisione, l'accuratezza dimensionale è elevata, la rugosità superficiale è bassa e non è richiesta alcuna o poca lavorazione successiva. Poiché la polvere utilizzata nella tecnologia PIM è generalmente fine, il prodotto può raggiungere un'elevata densità dopo la sinterizzazione. Pertanto, la forza dei prodotti PIM, le proprietà meccaniche come durezza e plasticità sono generalmente migliori di quelle dello stampaggio della metallurgia delle polveri e dei prodotti di colata di precisione. Il PIM ha un alto tasso di utilizzo delle materie prime e presenta maggiori vantaggi e potenzialità per parti con forme complesse (come leghe ad alta densità, carburi cementati, ceramiche speciali, ecc.) che sono relativamente costose e possono essere prodotte solo con metodi in polvere .

1.2 Le principali fasi di produzione della tecnologia della tecnologia di stampaggio a iniezione di metalli sono le seguenti: miscelazione di polvere metallica con legante - granulazione - stampaggio a iniezione - sgrassaggio - sinterizzazione - lavorazione successiva - prodotto finale, la tecnologia è adatta per prestazioni di produzione in serie Parti di metallurgia delle polveri di piccole dimensioni con alta altezza e forma complessa.

2. Le parti stampate ad iniezione di metallo in lega di tungsteno sono ampiamente utilizzate nell'industria aerospaziale, nella difesa nazionale, nei dispositivi medici e nelle apparecchiature scientifiche. La microstruttura della lega è composta da particelle di tungsteno e da una fase di matrice duttile a rete, generalmente formata dalla tradizionale metallurgia delle polveri. I prodotti con forme complesse non possono essere ottenuti direttamente dai tradizionali processi di stampaggio a pressione, e spesso richiedono lavorazioni meccaniche, che indubbiamente aumentano notevolmente i costi di produzione per leghe a base di tungsteno con costi di materia prima relativamente elevati. Lo stampaggio a iniezione di polvere di metallo è una formatura ad alta tecnologia vicina alla rete di parti metalliche prodotte dalla combinazione della tradizionale tecnologia di metallurgia delle polveri e della moderna tecnologia di stampaggio a iniezione. Può preparare direttamente parti metalliche con forme molto complesse. La tabella seguente è un confronto tra il processo MIM e il tradizionale processo di metallurgia delle polveri;

2.1 Le leghe a base di tungsteno includono leghe a base di tungsteno ad alto peso specifico (come w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu, ecc.). Le loro caratteristiche comuni sono l'alto punto di fusione, l'elevata resistenza, l'elevata durezza e l'elevata resistenza all'usura. Si riferisce all'alto peso specifico W-Ni-Fe (Taijin), al piccolo coefficiente di espansione termica, alla buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione e alla buona conduttività elettrica e termica, quindi è stato ampiamente utilizzato nel campo della scienza all'avanguardia, nell'industria della difesa e industria civile.

2.2 Proprietà della lega tungsteno-nichel-ferro

La lega tungsteno-nichel-ferro è una lega composta da tungsteno come matrice e una piccola quantità di nichel, ferro e altri elementi di lega. Ha: alta densità (~18,8 g/cm3) e regolabile, forte capacità di assorbire i raggi ad alta energia (1/3), basso coefficiente di espansione termica (4~6×{10}}/grado), buona plasticità, ad alta resistenza ed elastico, lavorabile e saldabile. Ampiamente usato nella protezione dalle radiazioni e nella guida, componenti di contrappesi industriali, componenti di sicurezza e difesa, ecc.

3. Applicazione della tecnologia di stampaggio ad iniezione di metalli in lega di tungsteno-nichel-ferro

3.1 Frecce a grappolo Frecce piccole

Le frecce a grappolo sono un tipo avanzato di munizioni utilizzate nei fucili d'assalto in mischia e le loro funzioni di penetrazione e uccisione sono principalmente completate da piccole frecce. La piccola freccia è composta da un corpo della freccia superiore in lega ad alta densità a base di tungsteno e una coda in acciaio a bassa lega. È di piccole dimensioni e di forma complessa. La tecnologia MIM viene utilizzata per preparare le frecce del cluster. Per prima cosa, viene preparato il corpo superiore della freccia w-Ni-Fe, quindi lo sbozzato della pinna caudale in acciaio bassolegato viene sgrassato termicamente e pre-sinterizzato a una certa temperatura, quindi i due vengono assemblati per la sinterizzazione combinata e ottenere frecce composte. La piccola freccia prodotta da questa tecnologia non solo ha un'elevata precisione, un volo stabile e una forte capacità di penetrazione, ma anche il suo costo di fabbricazione è inferiore a un terzo di quello della lavorazione meccanica.

3.2 nucleo del proiettile Il nucleo del proiettile in lega ad alto peso specifico è una parte importante del proiettile, che svolge il ruolo di penetrare caschi, giubbotti antiproiettile e altra protezione individuale e uccidere il personale. La dimensione della parte è piccola, la struttura è complessa e le proprietà fisiche e meccaniche sono elevate. In passato, il processo di stampaggio mediante lavorazione meccanica non solo richiedeva molto tempo e manodopera, ma comportava anche uno spreco di molte materie prime. La parte è realizzata in lega 97W-Ni-Fe e tecnologia MIM, che può essere formata direttamente in una sola volta e il tasso di utilizzo del materiale raggiunge il 100 percento. I principali indicatori tecnici del nucleo elastico preparato: densità P maggiore o uguale a 18,5 g/cm3, resistenza alla trazione come maggiore o uguale a 900 MPa, allungamento a Maggiore o uguale all'11 percento 3.3 Sfera di tungsteno ad alto peso specifico.

3.3 Contrappeso

I contrappesi Taijin con forme diverse e peso specifico elevato sono ampiamente utilizzati nei piccoli elettrodomestici. I primi sono realizzati mediante pressatura/sinterizzazione dopo la lavorazione. Il processo di lavorazione successivo non è solo costoso, ma non può nemmeno garantire il peso uniforme di ciascun prodotto. Richiede molte ispezioni manuali e la resa è bassa. Utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione di metalli, non è solo facile formare i prodotti. Vari dettagli e lo stampaggio a iniezione su larga scala assicurano che i prodotti siano uniformi e coerenti tra le parti, il che migliora notevolmente l'efficienza di produzione e riduce i costi di processo. Il costo medio è ridotto del 70 percento.

4. Conclusione:

Le parti in lega di tungsteno possono essere prodotte solo dalla metallurgia delle polveri. A causa della sua elevata resistenza e durezza, la lavorazione dopo la sinterizzazione è estremamente difficile. E per prodotti con lunghezza e diametro maggiori. La disomogeneità della densità si verifica durante la pressatura, con conseguente deformazione e deviazione dimensionale dopo la sinterizzazione. Utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione di metalli, da un lato, è possibile formare direttamente contemporaneamente parti con forme complesse. D'altra parte, poiché il materiale in alimentazione scorre uniformemente per riempire la cavità dello stampo, la densità del grezzo formato è uniforme ovunque, il che elimina l'inevitabile fenomeno del gradiente di densità durante il processo di pressatura. Dall'emergere e dallo sviluppo della tecnologia MIM, sono state preparate diverse parti in lega di tungsteno ad alto peso specifico.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione.