SKD1 Fusione a cera persa

introduzione al prodotto

Processo produttivo

Standard tedesco (EN) X2CrNi18-9 acciaio inossidabile, standard esecutivo: DIN 17440-1979,

Appartiene all'acciaio inossidabile austenitico,

Il processo di produzione dell'acciaio inossidabile austenitico ha buone prestazioni, in particolare dell'acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel. I mezzi convenzionali per la produzione dell'acciaio speciale possono essere utilizzati per produrre senza problemi piastre, tubi, nastri, fili, barre, forgiati e pezzi fusi con varie specifiche comunemente utilizzate.

Gli acciai inossidabili austenitici possono essere utilizzati anche per produrre getti. Per migliorare la fluidità dell'acciaio fuso e migliorare le prestazioni di fusione, la composizione della lega dell'acciaio fuso deve essere regolata: aumentare il contenuto di silicio, allentare l'intervallo del contenuto di cromo e nichel e aumentare il limite superiore dell'elemento impuro zolfo.

Acciaio inossidabile X2CrNi18-9, acciaio inossidabile standard DIN tedesco. Corrispondente a 022Cr19Ni10, il numero corrispondente con cui abbiamo più familiarità è 304L. Rispetto al 304 ordinario, il 304L ha un contenuto di carbonio inferiore e non c'è molta differenza nelle proprietà meccaniche. Utilizzato principalmente nella saldatura, poiché il contenuto di carbonio è relativamente basso, il che può aumentare la capacità di resistere alla corrosione intergranulare. (Il contenuto di carbonio del 304 ordinario è minimo dello 0,15% e quello del 304L è minimo dello 0,030%. Il 304L dovrebbe essere più morbido).

Marca: X2CrNi18-9

Norma: DIN 17400

Il cosiddetto processo di microfusione significa semplicemente utilizzare materiali fusibili (come cera o plastica) per realizzare un modello fusibile (denominato stampo o modello), rivestendolo con diversi strati di vernice refrattaria speciale, quindi asciugandolo e indurendolo. Dopo aver formato il guscio dello stampo, utilizzare vapore o acqua calda per sciogliere il modello dal guscio dello stampo, quindi posizionare il guscio dello stampo in una sabbiera, riempirlo con sabbia asciutta e modellare attorno ad esso e infine mettere lo stampo in un forno per arrostire e passare attraverso una cottura ad alta temperatura (se viene utilizzato uno stampo ad alta resistenza, il guscio modellato può essere cotto direttamente senza stampaggio). Dopo che lo stampo o il guscio è stato cotto, al suo interno viene versato il metallo fuso per ottenere una fusione.

La precisione dimensionale dei pezzi fusi in cera persa è relativamente elevata, generalmente fino a CT4-6 (CT10~13 per la fusione in sabbia, CT5~7 per la pressofusione). Naturalmente, a causa della complessità del processo di microfusione, ci sono molti fattori che influenzano l'accuratezza dimensionale dei pezzi fusi, come lo stampo, il ritiro del materiale, la deformazione dello stampo, le variazioni di volume lineari del guscio dello stampo durante il processo di riscaldamento e raffreddamento, il tasso di ritiro della lega e la deformazione del pezzo fuso durante il processo di solidificazione, ecc. Pertanto, sebbene la precisione dimensionale dei normali getti di cera persa sia elevata, la loro consistenza deve ancora essere migliorata (la consistenza dimensionale dei le fusioni che utilizzano materiali cerosi a media e alta temperatura devono essere notevolmente migliorate).

Quando si pressa lo stampo di rivestimento, viene utilizzato uno stampo con un'elevata finitura superficiale della cavità, quindi anche la finitura superficiale dello stampo di rivestimento è relativamente elevata. Inoltre, il guscio dello stampo è costituito da un rivestimento refrattario realizzato con leganti speciali resistenti alle alte temperature e materiali refrattari ed è appeso allo stampo di rivestimento. La superficie interna della cavità dello stampo a diretto contatto con il metallo fuso ha un'elevata levigatezza. Pertanto, la finitura superficiale della fusione a cera persa SKD1 è superiore a quella delle fusioni ordinarie, raggiungendo generalmente Ra.1,6~3,2μm.

Sistemi di rilevamento

Colata di investimento di sol di silice di rame