SWRH42B Fusione a cera persa
Questo standard specifica le dimensioni, la forma, il peso, le deviazioni consentite, i requisiti tecnici, l'ispezione e le prove, l'imballaggio, la marcatura e i certificati di qualità delle vergelle di acciaio ad alto tenore di carbonio.
introduzione al prodotto
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SWRH42B microfusione a cera persa |
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Articolo |
Materiale |
Processo produttivo |
Temperatura di sinterizzazione |
Muffa |
Costume |
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SWRH42B microfusione a cera persa |
SWRH42B |
Colata in stampo fuso |
1380 gradi |
Da personalizzare |
SÌ |
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Materiali disponibili |
Acciaio al carbonio, acciaio legato, lega di alluminio, acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (TI, TC4), lega di rame, lega ad alta temperatura (718, 713) |
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Levigatezza |
Precisione dimensionale |
Densità del prodotto |
Trattamento dell'aspetto |
Peso adeguato |
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Rugosità 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/cm³ |
Secondo le esigenze del cliente |
3 g-4kg) |
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Scopo
Questo standard specifica le dimensioni, la forma, il peso, le deviazioni consentite, i requisiti tecnici, l'ispezione e le prove, l'imballaggio, la marcatura e i certificati di qualità delle vergelle di acciaio ad alto tenore di carbonio.
Questo standard si applica alle vergelle laminate a freddo e a caldo senza torsione in acciaio ad alto tenore di carbonio prodotte da Baoshan Iron and Steel Co., Ltd. per l'uso nella produzione di fili di acciaio ad alto tenore di carbonio, fili di acciaio temperato ad olio, acciaio precompresso ad alto tenore di carbonio fili, trefoli di acciaio zincato, funi di acciaio, ecc.
Documenti normativi di riferimento
Le disposizioni contenute nei seguenti documenti diventano disposizioni del presente standard attraverso il riferimento a questo standard. Per i documenti di riferimento datati, tutte le successive modifiche (escluse le rettifiche) o revisioni non si applicano a questo standard. Tuttavia, le parti contraenti di un accordo basato su questo standard sono incoraggiate a verificare se è possibile utilizzare le versioni più recenti di questi documenti. Per i documenti di riferimento aggiornati, a questo standard si applica l'ultima edizione.
GB/T 222 Metodo di campionamento dei campioni per l'analisi chimica dell'acciaio e deviazioni ammissibili della composizione chimica dei prodotti finiti
GB/T 223 Metodi di analisi chimica per acciaio e leghe
GB/T 224 Metodo di determinazione dello spessore dello strato decarburato dell'acciaio
GB/T 228 Metodo di prova di trazione sui materiali metallici a temperatura ambiente
GB/T 232 Metodi di prova di flessione dei materiali metallici
GB/T 233 Materiali metallici Metodo di prova rovesciato
GB/T 2975 Norme di campionamento per prove meccaniche e di prestazione del processo dell'acciaio
GB/T 10561 Metodo di valutazione microscopica delle inclusioni non metalliche nell'acciaio
GB/T 13298 Metodi di esame della microstruttura metallica
YB/T 169 Metodo di rilevamento metallografico del contenuto di sorbato nelle vergelle di acciaio ad alto tenore di carbonio
YB/T 5148 Metodo di determinazione della dimensione media dei grani dei metalli
Q/BQB 500 Disposizioni generali per l'imballaggio, la marcatura e i certificati di qualità della vergella
Dimensioni, forma, peso e deviazione consentita della vergella Q/BQB 501
JIS G3506:1996 Vergella di acciaio ad alto tenore di carbonio
Dimensioni, aspetto, peso e deviazioni consentite devono essere conformi alle disposizioni di Q/BQB 501.
Requisiti di competenze
Marca e composizione chimica
Il grado e la composizione chimica (composizione di fusione) dell'acciaio devono essere conformi ai requisiti della Tabella 1.
La deviazione ammissibile della composizione chimica delle vergelle finite deve essere conforme alle disposizioni di GB/T 222.
Secondo le esigenze dell'acquirente e previo accordo tra fornitore e acquirente, possono essere fornite anche vergelle di altre qualità o composizioni chimiche.
Tabella 1
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Marchio |
Composizione chimica % |
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C |
Sì |
Mn |
P |
S |
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SWRH32 |
0.29-0.36 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH42A |
0.39-0.46 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH42B |
0.39-0.46 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
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SWRH47A |
0.44-0.51 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
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SWRH47B |
0.44-0.51 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH52A |
0.49-0.56 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH52B |
0.49-0.56 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH57A |
0.54-0.61 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH57B |
0.54-0.61 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH62A |
0.59-0.66 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH62B |
0.59-0.66 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH67A |
0.64-0.71 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH67B |
0.64-0.71 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH72A |
0.69-0.76 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH72B |
0.69-0.76 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH77A |
0.74-0.81 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH77B |
0.74-0.81 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH82A |
0.79-0.86 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
|
SWRH82B |
0.79-0.86 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
Inferiore o uguale a 0.030 |
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Nota: SWRH32~SWRH82B sono i gradi in JIS G3506. L'acciaio viene disossidato mediante uccisione di alluminio-silicio. |
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• Metodi di fusione
L'acciaio viene fuso da un convertitore di ossigeno o da un forno elettrico. Se l'acquirente non specifica diversamente, il metodo di fusione viene determinato dal fornitore.
• Stato della consegna
La vergella viene consegnata laminata a caldo.
• Strato di decarburazione
Le vergelle di acciaio SWRH62A-SWRH82A e SWRH62B-SWRH82B devono essere ispezionate per verificare la profondità dello strato di decarburazione. Lo spessore dello strato di decarburazione totale (ferrite + strato di transizione) su un lato della vergella non deve essere superiore all'1,5% del diametro nominale della vergella.
Secondo le esigenze dell'acquirente, anche le vergelle di altri acciai possono essere controllate per quanto riguarda la profondità dello strato di decarburazione e gli indicatori vengono concordati tra fornitore e acquirente.
• Microstruttura
La vergella non deve presentare strutture reticolari di cementite e di tempra (zone di martensite e troostite). Se il fornitore ha garanzie in termini di processo, l'ispezione non è richiesta.
• Qualità della superficie
La superficie della vergella deve essere liscia e priva di crepe, pieghe, cicatrici, orecchie e altri difetti dannosi per l'uso. Sono consentiti rientranze, protuberanze, cavità, graffi e cavità locali, ma la loro profondità o altezza (calcolata in base alle dimensioni effettive): la precisione di livello A non deve essere superiore a 0,15 mm; La precisione dei livelli B e C non deve essere superiore a 0,10 mm.
I difetti dannosi sulla testa e sulla coda della vergella devono essere eliminati e la sezione trasversale deve essere priva di fori di ritiro, delaminazioni e inclusioni.
Scala di ossido
Il peso della scaglia di ossido sulla superficie della vergella non deve superare i 7 kg/t. Se il fornitore ha garanzie in termini di lavorazione, l'ispezione non è richiesta.
• requisiti speciali
In base alle esigenze dell'acquirente e previo accordo tra il fornitore e l'acquirente, è possibile eseguire ispezioni delle proprietà meccaniche, della dimensione dei grani, del contenuto di sorbato, della prova di flessione, della prova di ricalcatura a freddo, delle inclusioni non metalliche o di altri elementi. Gli indicatori saranno stabiliti di comune accordo tra le due parti.
Sistemi di rilevamento
Colata di investimento di sol di silice di rame
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