Cilindro Blocca Lama PM Sinterizzato Part
Il ciclo di progettazione e produzione dello stampo richiede una settimana. Sinterizzazione: la temperatura è di 450 gradi -1150 gradi, 450 gradi è la zona di deceratura rapida, 1150 gradi è la zona di sinterizzazione e il ciclo è di 4 ore. Elaborazione successiva: secondo alle diverse esigenze delle parti, il percorso della successiva lavorazione è diverso. Quelli specifici sono i seguenti: immersione in olio, lucidatura, lavorazione meccanica, trattamento termico, galvanica, finitura, repressione e rifusione.
introduzione al prodotto
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Cilindro blocca lama PM pezzo sinterizzato |
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Articolo |
Materiale |
Processo produttivo |
Temperatura di sinterizzazione |
Muffa |
Costume |
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Cilindro di blocco lama metallurgia delle polveri |
440c |
Stampaggio ad iniezione di metalli |
1550 gradi |
Da personalizzare |
SÌ |
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Composizione chimica |
C :0.95-1.20 Si: minore o uguale a 1.00 Mn: minore o uguale a 1.00 S : Minore o uguale a 0.030 P : Minore o uguale a 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:consentito contenere Minore o uguale a 0.60 |
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Materiali disponibili |
Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, lega dura, lega per alte temperature (718, 713) |
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Vantaggi del prodotto
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Levigatezza |
Precisione dimensionale |
Densità del prodotto |
Trattamento dell'aspetto |
Peso adeguato |
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Rugosità 1-5μm |
（±{{0}}.1% -±0.5% ） |
92-95 percento |
Specchio riflesso |
0.03g-400g） |
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Proprietà meccaniche |
Durezza: ricotto, Inferiore o uguale a 269HB; Tempra e rinvenimento, maggiore o uguale a 58HRC Comportamento meccanico: Tensione interna (250 N/mm2) Resistenza alla trazione (560 N/mm2) EL(18 percento) HB(250) |
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Trattamento termico |
1) Ricottura, raffreddamento lento a 800-920 grado ; 2) Tempra, raffreddamento dell'olio a 1010-1070 grado ; 3) Rinvenimento, raffreddamento rapido a 100-180 gradi; 4. Temperatura di preriscaldamento, 649 gradi -816 gradi . |
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Breve introduzione del processo e dei prodotti della metallurgia delle polveri:
I prodotti di metallurgia delle polveri sono fatti di polvere metallica, come: polvere di ferro, polvere di rame, polvere di acciaio inossidabile, ecc., che vengono raffinati mediante il metodo di formatura-sinterizzazione. Il processo tradizionale: miscelazione polveri-pressatura-sinterizzazione-finitura-post-lavorazione (immersione in olio; confezionamento; lavorazione, ecc.). Cioè, in primo luogo, la polvere mista ad alta purezza preparata viene posta nello stampo, pressata sotto una certa pressione, quindi il compatto viene sinterizzato in un forno di sinterizzazione ad atmosfera controllata a una temperatura inferiore al punto di fusione del materiale di base per realizzare le particelle di polvere formano un legame metallurgico.
Flusso di elaborazione degli accessori smart lock per la metallurgia delle polveri:
Percorso di lavorazione delle parti in acciaio inossidabile per metallurgia delle polveri:
Miscelazione materie prime→formatura→sgrassaggio→sinterizzazione→trattamento successivo
Miscelazione: polvere di acciaio inossidabile, additivi, ecc. sono stati miscelati e agitati per 1 ora.
Formatura: in base alle dimensioni, alla struttura e alla forma del prodotto, progettare il disegno dello stampo, realizzare lo stampo in carburo cementato secondo il disegno, quindi installare la macchina e testare lo stampo ed estrarre il campione. Il ciclo di progettazione e produzione dello stampo richiede una settimana.
Sgrassaggio: sgrassaggio a una temperatura di 800 gradi in un forno a campana sottovuoto o in un forno a nastro in rete per rimuovere il lubrificante aggiunto, ciclo: 8-10 ore.
Sinterizzazione: temperatura: 1250-1350 gradi, ciclo 12 ore.
Trattamento successivo: lucidatura, immersione in olio, trattamento termico, lavorazione meccanica, ecc.
Mappa del percorso di lavorazione delle parti di metallurgia delle polveri a base di ferro:
Miscelazione delle materie prime→formatura→sinterizzazione→lavorazione successiva
Miscelazione delle materie prime: polvere di ferro atomizzata, polvere di rame elettrolitico, polvere di nichel, polvere di molibdeno, polvere di cobalto, polvere di ferrofosforo, polvere di ferro cromo oro, polvere di solfuro di manganese, polvere di grafite, polvere di cera, tempo di miscelazione della polvere 2 ore.
Formatura: in base alle dimensioni e alla forma del prodotto, progettare il disegno dello stampo, realizzare lo stampo in carburo cementato secondo il disegno, quindi installare la macchina e testare lo stampo ed estrarre il campione. Il ciclo di progettazione e produzione dello stampo richiede una settimana.
Sinterizzazione: la temperatura è di 450 gradi -1150 gradi, 450 gradi è la zona di deceratura rapida, 1150 gradi è la zona di sinterizzazione e il ciclo è di 4 ore.
Elaborazione successiva: in base alle diverse esigenze delle parti, il percorso dell'elaborazione successiva è diverso. Quelli specifici sono i seguenti: immersione in olio, lucidatura, lavorazione meccanica, trattamento termico, galvanica, finitura, repressione e rifusione.
Prodotti a base di ferro e rame in polvere, poiché il prodotto stesso ha una speciale funzione di polvere contenente olio, in modo che il prodotto abbia una propria funzione di aiuto antiruggine, che prolunga efficacemente la vita del prodotto. In base alle esigenze del cliente, i prodotti a base di ferro in polvere vengono sottoposti a post-elaborazione, come annerimento, lucidatura, galvanica, molatura fine, ecc., In modo che il prodotto possa prevenire la ruggine, rallentare l'ossidazione e abbellire l'aspetto. Rende il prodotto resistente all'usura, alla ruggine, alla corrosione naturale, ecc. A causa delle obiezioni del prodotto, è adatto per piccoli componenti di serrature metalliche.
Il metodo di imballaggio del prodotto sopra: imballaggio in cartone
Modalità di trasporto: La nostra azienda spedisce al porto designato dal cliente o al porto più vicino della nostra azienda
Ciclo di consegna: entro 10 giorni, entro 15 giorni e 30 giorni dalla data dell'ordine
Ciclo di apertura stampo e consegna campione: 15 giorni, 20 giorni, 25 giorni, 30 giorni.
Processo di stampaggio ad iniezione di metalli
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