introduzione al prodotto

Processo di produzione di parti di fusione in acciaio inossidabile X2CrNi189

Acciaio inossidabile standard tedesco (EN) X2CrNi18-9, standard di implementazione: DIN 17440-1979, acciaio inossidabile austenitico, le prestazioni del processo di produzione dell'acciaio inossidabile austenitico sono buone, in particolare l'acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel, utilizzando i mezzi convenzionali di produzione di acciaio speciale può produrre con successo una varietà di specifiche comuni di piastre, tubi, cinghie, fili, barre e forgiati e getti.

L'acciaio inossidabile austenitico può anche produrre getti. Per migliorare la fluidità dell'acciaio liquido e migliorare le prestazioni di fusione, la composizione della lega dell'acciaio fuso dovrebbe essere regolata: aumentare il contenuto di silicio, allentare l'intervallo di contenuto di cromo e nichel e aumentare il limite superiore del contenuto di zolfo dell'elemento impurità.

Acciaio inossidabile X2CrNi18-9, acciaio inossidabile standard DIN. Corrispondente a 022Cr19Ni10, abbiamo più familiarità con il numero di riga corrispondente è 304L. Rispetto al normale 304, 304L ha un contenuto di carbonio inferiore e nessuna grande differenza nelle proprietà meccaniche. Utilizzato principalmente nella saldatura, poiché il contenuto di carbonio è relativamente basso, può aumentare la capacità di resistere alla corrosione intergranulare. (Il contenuto di carbonio del normale 304 è min 0,15%, 304L è min. 0,030%, 304L dovrebbe essere più morbido).

Marca: X2CrNi18-9

Norma: DIN 17400

Composizione chimica:

Carbonio C: inferiore o uguale a 0.03

Si: minore o uguale a 1.00

Mn: minore o uguale a 2.00

P: minore o uguale a 0.045

S: minore o uguale a 0.015

Cromo Cr: 17.00~19.50

Molibdeno Mo: -

Nichel: 8.00~10.50

Azoto N: minore o uguale a 0.11

Il cosiddetto processo di fusione a cera persa consiste semplicemente nell'utilizzare materiali fusibili (come cera o plastica) per realizzare un modello fusibile (indicato come stampo o modello di fusione), rivestito con diversi strati di speciale vernice refrattaria, dopo l'essiccazione e l'indurimento per formare un guscio intero, quindi utilizzare vapore o acqua calda per fondere il modello dal guscio, quindi il guscio viene posizionato in una scatola di sabbia, riempita con sabbia asciutta attorno ad esso. Infine, il calco viene inserito nel forno di cottura tramite tostatura ad alta temperatura (come l'uso di guscio ad alta resistenza, non è necessario modellare e lo stampo dopo il rilascio del guscio direttamente tostatura), il calco o il guscio dopo la tostatura, in cui il metallo fuso viene versato per ottenere la fusione.

La precisione dimensionale delle fusioni a cera persa è relativamente alta, generalmente fino a CT4-6 (la fusione in sabbia è CT10~13, la fusione a pressofusione è CT5~7). Naturalmente, a causa del complesso processo di fusione a cera persa, ci sono molti fattori che influenzano la precisione dimensionale delle fusioni. Ad esempio, il restringimento dello stampo, la deformazione dello stampo a cera persa, il cambiamento lineare della calotta nel processo di riscaldamento e raffreddamento, il tasso di restringimento della lega e la deformazione della fusione durante il processo di solidificazione, ecc., quindi la precisione dimensionale della normale fusione a cera persa è più alta, ma la sua consistenza deve ancora essere migliorata (la consistenza dimensionale della fusione utilizzando materiali in cera a media e alta temperatura dovrebbe essere notevolmente migliorata).

Quando si preme lo stampo di investimento, viene utilizzata un'elevata finitura superficiale della cavità, quindi anche la finitura superficiale dello stampo di investimento è relativamente elevata. Inoltre, il guscio è realizzato in legante speciale resistente alle alte temperature e materiale refrattario realizzato con rivestimento refrattario sullo stampo di investimento e la superficie della cavità a diretto contatto con il metallo fuso è di elevata finitura. Pertanto, la finitura superficiale delle fusioni di investimento è superiore a quella delle fusioni generali, generalmente fino a Ra.1.6~3.2μm.

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