GS600-2 Getti in ghisa duttile

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introduzione al prodotto

GS600-2 Getti in ghisa duttile
Articolo	Materiale	Processo produttivo		Temperatura di sinterizzazione		Muffa	Costume
GS600-2 Getti in ghisa duttile	GS600-2	Fusione in stampo fuso		1380 gradi		Da personalizzare	SÌ
Materiali disponibili	Acciaio al carbonio, acciaio legato, lega di alluminio, acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (TI, TC4), lega di rame, lega ad alta temperatura (718, 713)
Levigatezza	Precisione dimensionale		Densità del prodotto		Trattamento dell'aspetto		Peso appropriato
Rugosità 1-5μm	(±0.1%-±0.5%)		7.3-7.6/cm³		In base alle esigenze del cliente		0.03g-40kg

GS600-2 microfusione a cera persa di ghisa duttile

La fusione a cera persa, nota anche come "fusione a cera persa", è solitamente rivestita con diversi strati di materiale refrattario sulla superficie dello stampo in cera, dopo l'indurimento e l'essiccazione, lo stampo in cera viene fuso e trasformato in un guscio, quindi arrostito e quindi versato, e un metodo per ottenere fusioni, poiché le fusioni ottenute hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, è anche noto come "fusione di precisione dello stampo in cera persa". I tipi di leghe che possono essere prodotte mediante fusione a cera persa sono acciaio al carbonio, acciaio legato, lega resistente al calore, acciaio inossidabile, lega di precisione, lega a magnete permanente, lega per cuscinetti, lega di rame, lega di alluminio, lega di titanio e ghisa duttile.

Nome cinese: fusione di precisione in stampo

Altro nome: fusione a cera persa

Diametro minimo della fusione: 0.5mm

Spessore minimo della parete del getto: 0.3mm

Fusione a cera persa

La forma della fusione a cera persa è generalmente più complessa, il diametro minimo del foro può essere fuso sulla fusione fino a {{0}}.5mm e lo spessore minimo della parete della fusione è 0.3mm. Nella produzione, alcune parti che sono originariamente composte da più parti possono essere progettate in parti integrali e fuse direttamente tramite fusione a cera persa modificando la struttura delle parti, al fine di risparmiare ore di lavorazione e il consumo di materiali metallici, in modo che la struttura delle parti sia più ragionevole.

Il peso della fusione a cera persa è solitamente di decine di decine di mucche (vale a dire, da decine di grammi a pochi chilogrammi); una fusione troppo pesante con il metodo di produzione della fusione a cera persa è più problematica, ma la produzione di grandi pesi di fusione a cera persa ha raggiunto circa 800 mucche.

Processo di fusione a cera persa

Trattamento del materiale in cera (stampo)

1. parametri di processo:

1. eccetto la temperatura di agitazione del secchio 110-120 grado tempo di agitazione 8-12 ore temperatura di riposo 100-110 grado tempo di riposo 6-8 ore

2. temperatura statica del secchio 70-85 gradi tempo statico 8-12 ore

3. temperatura dell'incubatrice 48-52 gradi

4. tempo 8-24 ore

2. Procedure operative

1. La vecchia cera scaricata dal bollitore di deceratura viene inviata al secchio tramite pompa o manualmente e l'acqua viene depositata a 105-110 gradi C per 6-8 ore per drenare.

2. Materiale in cera a 110-120 gradi sotto agitazione 8-12 ore (https://www.weidianyuedu.com) gioca di più, rimozione dell'acqua.

3. Inviare il materiale di cera disidratata a un secchio statico a 70-85 gradi per l'isolamento. Un secchio statico per l'isolamento per 8-12 ore.

4. È possibile aggiungere una piccola quantità di cera nuova al secchio statico e versare manualmente il materiale di cera pulito nel cilindro di cera dell'incubatrice; la temperatura di mantenimento è di 48-52 gradi e il tempo di mantenimento è di 8-24 ore.

5. oppure mettere il materiale di cera recuperato nel secchio statico nel secchio della cera della macchina pneumatica per iniezione di stampi per cera e premere il canale di colata dopo la conservazione del calore.

Tre, i punti principali dell'operazione

1. rigorosamente secondo il processo di recupero per il trattamento del materiale ceroso.

2. Oltre ai secchi, i secchi verticali dovrebbero essere utilizzati per il drenaggio tempestivo delle acque reflue.

3. Quando si versa la cera nel cilindro, la cera deve scorrere lentamente nella parete del cilindro per evitare che la polvere penetri nell'aria contenuta nel liquido della cera.

4. Dopo il riempimento, il serbatoio della cera deve essere coperto in tempo per evitare che polvere e altri detriti vi cadano dentro.

5. controllare spesso la temperatura di ogni barile per evitare che si verifichino temperature eccessive.

6. luogo di lavoro da mantenere pulito.

7. evitare schizzi di cera liquida.

8. Niente fuochi d'artificio, attenzione al fuoco.

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