Huawei cellulare Cato lega di titanio fusione a perdita di cera

La lega di titanio presenta i vantaggi di bassa densità, elevata resistenza e forte resistenza alla corrosione. Per i possessori di carte di telefonia mobile, una densità inferiore può ridurre il peso complessivo del telefono e migliorare il comfort dell'utente quando lo tiene in mano. L'elevata resistenza garantisce che il supporto della carta non si deformi o si danneggi facilmente durante l'inserimento e la rimozione quotidiana delle carte SIM, prolungandone la durata. Inoltre, l'eccellente resistenza alla corrosione può impedire la ruggine o la corrosione del vassoio della scheda in diversi ambienti (come umidità, alta temperatura, ecc.), garantendo l'aspetto e le prestazioni stabili del vassoio della scheda.

Per garantire la qualità del Cato, è richiesto uno screening rigoroso delle materie prime in lega di titanio. Controllare la sua composizione chimica e garantire che il contenuto di ciascun elemento rientri nell'intervallo specificato, al fine di garantire la coerenza delle proprietà del materiale. Allo stesso tempo, vengono testate le proprietà fisiche delle materie prime (come durezza, tenacità, ecc.) e solo i materiali che soddisfano gli standard possono essere messi in produzione.

1. Progettazione e Modellazione

Secondo le specifiche del portascheda del telefono cellulare Huawei, utilizzare un software di progettazione 3D professionale per una modellazione precisa. Nel processo di progettazione, è necessario prestare la massima attenzione alla compatibilità tra il supporto della carta SIM e il telefono cellulare, nonché ai requisiti funzionali del supporto della carta SIM, come la facilità di inserimento e rimozione della carta SIM.

2. Stampaggio a cera

Utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione per iniettare cera liquida nello stampo, formando uno stampo in cera per il vassoio. La precisione dello stampo influisce direttamente sulla qualità dello stampo in cera, pertanto lo stampo deve essere sottoposto a una lavorazione ad alta-precisione e a un rigoroso controllo di qualità. Durante il processo di stampaggio a iniezione, è necessario controllare la temperatura, la pressione e la velocità di iniezione della soluzione di cera per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dello stampo in cera.

1. Liquame di rivestimento e sospensione

Immergere lo stampo di cera preparato in un impasto refrattario appositamente realizzato per coprire uniformemente la superficie dello stampo di cera con uno strato di impasto. La composizione e le proprietà dell'impasto liquido sono cruciali per la qualità del guscio e generalmente includono materiali refrattari (come sabbia silicea, sabbia di zirconio, ecc.) e leganti. Il processo di rivestimento e sospensione dovrebbe garantire che l'impasto liquido sia coperto uniformemente per evitare spessori mancanti o irregolari.

2. Cospargere la sabbia

Dopo aver applicato l'impasto liquido, posizionare immediatamente lo stampo in cera nelle particelle di sabbia per consentire alle particelle di sabbia di aderire alla superficie dell'impasto liquido. La dimensione e il materiale delle particelle di sabbia influenzeranno la resistenza e la ruvidità della superficie del guscio. A seconda dei requisiti del processo, potrebbero essere necessarie molteplici operazioni di rivestimento e levigatura per formare un guscio con spessore e resistenza sufficienti.

3. Essiccazione e indurimento

Asciugare e indurire lo stampo in cera dopo il rivestimento e la levigatura in un ambiente specifico per solidificare l'adesivo nel guscio e migliorarne la resistenza e la stabilità. Parametri quali tempo di asciugatura e indurimento, temperatura e umidità devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità del guscio.

Metti il ​​guscio preparato nel bollitore per la deceratura a vapore e utilizza il vapore ad alta-temperatura per sciogliere lo stampo in cera e farla fuoriuscire dal guscio. Il processo di deparaffinazione dovrebbe garantire che lo stampo in cera sia completamente fuso e scaricato per evitare che la cera residua influenzi la qualità della fusione successiva. Allo stesso tempo, è necessario controllare la temperatura e il tempo di deparaffinazione per evitare danni alla calotta dovuti a temperatura o tempo eccessivi.

1. Fusione della lega di titanio

Metti le materie prime selezionate in lega di titanio in un forno a induzione sotto vuoto per la fusione. Durante il processo di fusione, è necessario controllare rigorosamente il grado di vuoto, la temperatura e il tempo di fusione all'interno del forno per garantire l'uniformità e la purezza della composizione della lega di titanio. Allo stesso tempo, è necessario evitare che le leghe di titanio reagiscano con l'ossigeno, l'azoto e altri gas presenti nell'aria durante il processo di fusione, il che potrebbe influire sulle proprietà del materiale.

2. Versare

Dopo che la lega di titanio è stata fusa alla temperatura e ai requisiti di composizione specificati, viene rapidamente versata nel guscio preriscaldato. Il processo di colata dovrebbe controllare la velocità e la quantità di colata per evitare difetti di colata come colata insufficiente e porosità. Allo stesso tempo, è necessario garantire la stabilità del guscio durante il processo di colata ed evitare che il guscio si rompa.

1. Raffreddamento

Dopo il versamento, lasciare raffreddare il guscio in modo naturale o utilizzare metodi di raffreddamento adeguati (come raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua, ecc.) per raffreddare la fusione. La velocità di raffreddamento può influenzare la microstruttura e le proprietà dei getti, quindi è necessario controllare la velocità di raffreddamento in base alle caratteristiche delle leghe di titanio e ai requisiti di progettazione di Cato.

2. Pulizia

Dopo il raffreddamento, rompere il guscio ed eliminare la colata. Quindi pulire la fusione per rimuovere impurità come gusci residui e scaglie di ossido sulla superficie. Il processo di pulizia può utilizzare una combinazione di pulizia meccanica (come sabbiatura, lucidatura, ecc.) e pulizia chimica (come lavaggio acido, ecc.) per garantire che la superficie della fusione sia pulita e liscia.

1. Trattamento termico

Trattare termicamente il vassoio delle carte pulito per migliorarne la struttura organizzativa e le prestazioni. Il processo di trattamento termico comprende ricottura, tempra, rinvenimento, ecc. I parametri di processo specifici devono essere determinati in base alla composizione della lega di titanio e ai requisiti per l'uso del portacarte. Il trattamento termico può migliorare la resistenza, la durezza e la tenacità del titolare della carta.

2. Trattamento superficiale

Per migliorare la qualità estetica e la resistenza alla corrosione del vassoio porta carte, è possibile eseguire un trattamento superficiale. I metodi comuni di trattamento superficiale includono galvanica, anodizzazione, spruzzatura, ecc. Il trattamento superficiale non solo può migliorare l'aspetto del vassoio della scheda, ma anche migliorarne la resistenza all'usura e alla corrosione, prolungando la durata del vassoio della scheda.

1. Controllo dimensionale

Utilizza strumenti di misurazione ad alta-precisione (come strumenti di misurazione delle coordinate, calibri, ecc.) per controllare le dimensioni del vassoio delle carte per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione. La deviazione dimensionale può influire sulla compatibilità tra il portascheda e il telefono cellulare, nonché sulle prestazioni di inserimento e rimozione della scheda SIM. Pertanto, l’ispezione dimensionale è una parte importante del controllo qualità.

2. Ispezione dell'aspetto

Mediante ispezione visiva o utilizzando microscopi e altre apparecchiature per esaminare l'aspetto del vassoio della scheda, verificare la presenza di difetti quali crepe, buchi di sabbia e pori. I difetti estetici non influiscono solo sull'estetica del vassoio della scheda, ma possono anche comprometterne le prestazioni e la durata.

3. Test delle prestazioni

Testare le proprietà fisiche (come durezza, resistenza, tenacità, ecc.) e le proprietà chimiche (come resistenza alla corrosione, ecc.) del Cato. È possibile utilizzare test di durezza, test di trazione, test in nebbia salina e altri metodi per garantire che le prestazioni del titolare della carta soddisfino i requisiti per l'uso.

Ottimizza l'intero processo di produzione della fusione in cera della lega di titanio del telefono cellulare Huawei Cato per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Organizzando ragionevolmente i processi di produzione, ottimizzando la disposizione delle attrezzature e adottando metodi avanzati di gestione della produzione (come produzione snella, Six Sigma, ecc.), è possibile ridurre gli sprechi e i ritardi nel processo di produzione e migliorare l'efficienza della produzione.

Stabilire un sistema completo di garanzia della qualità e controllare rigorosamente la qualità di ogni collegamento, dall'approvvigionamento delle materie prime, al controllo del processo di produzione fino all'ispezione del prodotto finito. Stabilire rigorosi standard di qualità e specifiche di ispezione, rafforzare il monitoraggio e la gestione del processo di produzione e identificare e risolvere tempestivamente i problemi di qualità. Allo stesso tempo, fornire una formazione di qualità ai dipendenti per migliorare la loro consapevolezza della qualità e le loro capacità operative.

Valutare e analizzare regolarmente il processo di produzione e la qualità del prodotto, riassumere le lezioni apprese, identificare i problemi esistenti e le direzioni di miglioramento. Migliorando continuamente i processi di produzione, ottimizzando i metodi di controllo della qualità e altre misure, miriamo a migliorare continuamente la qualità e l'efficienza produttiva dei titolari di carte per telefoni cellulari Huawei, soddisfacendo la domanda del mercato e le esigenze dei clienti.