Rotore del cilindro di bloccaggio Lega di titanio-fusione a cera persa

o Elevata resistenza: le leghe di titanio hanno una resistenza simile all'acciaio legato, ma una densità molto inferiore, consentendo una riduzione del peso pur mantenendo una resistenza sufficiente nel rotore del cilindro della serratura. Ciò è significativo per le serrature specializzate con vincoli di peso, come quelle utilizzate nell'aviazione.

o Resistenza alla corrosione: sulla superficie delle leghe di titanio si forma una densa pellicola di ossido. Questo film di ossido ha un'eccellente stabilità chimica e resiste efficacemente alla corrosione di vari mezzi, tra cui l'aria umida e l'acqua di mare. Ciò significa che i rotori dei cilindri della serratura realizzati in leghe di titanio possono essere utilizzati per lunghi periodi in ambienti difficili senza corrosione, prolungando la durata della serratura.

o Biocompatibilità: sebbene la biocompatibilità non sia un fattore critico nelle serrature ordinarie, in alcune applicazioni speciali, come le serrature per dispositivi medici, la biocompatibilità delle leghe di titanio può prevenire effetti negativi sul corpo umano.

o Selezione della composizione: in base ai requisiti di utilizzo specifici e agli indicatori di prestazione del rotore del cilindro della serratura, viene selezionata una composizione adatta della lega di titanio. Le leghe di titanio comuni includono Ti-6Al-4V, dove l'alluminio (Al) migliora la resistenza e la stabilità termica della lega di titanio, mentre il vanadio (V) aiuta a migliorare la lavorabilità e la tenacità della lega.

* Progettazione dello stampo: sulla base del modello tridimensionale-del rotore del cilindro della serratura, viene progettato e realizzato uno stampo per realizzare il modello in cera. La precisione dello stampo influisce direttamente sull'accuratezza dimensionale del modello in cera; pertanto, per produrre lo stampo sono necessari attrezzature e processi di lavorazione ad alta-precisione.

* Formatura del modello in cera: la cera fusa viene iniettata nello stampo. Dopo che la cera si è raffreddata e si è solidificata, il modello in cera viene rimosso dallo stampo. Per garantire la qualità del modello in cera, è necessario controllare parametri di processo come la temperatura della cera, la pressione di iniezione e la velocità di raffreddamento.

* Assemblaggio del modello in cera: i singoli modelli in cera vengono assemblati in un assemblaggio del modello in cera mediante saldatura o incollaggio per facilitare le successive operazioni di fusione. Durante l'assemblaggio è fondamentale garantire collegamenti sicuri e un posizionamento accurato tra i modelli in cera.

* Applicazione dell'impasto liquido: il gruppo del modello in cera è immerso in un impasto liquido composto da materiali refrattari, leganti e additivi, garantendo un rivestimento uniforme di impasto liquido sulla superficie. Uno strato di sabbia refrattaria viene quindi cosparso sulla superficie del liquame per garantire una salda adesione.

* Asciugatura e indurimento: l'assemblaggio del modello in cera rivestito con impasto liquido e sabbia refrattaria viene sottoposto a un trattamento di asciugatura e indurimento. Ciò consente al legante presente nell'impasto liquido di reagire chimicamente, formando un guscio robusto. Il tempo di essiccazione e indurimento e i parametri di temperatura devono essere attentamente controllati in base alla composizione del liquame e alle condizioni ambientali.

*Rivestimento ripetuto: per garantire la resistenza e lo spessore del guscio, il processo di rivestimento con impasto liquido e sabbia viene ripetuto, richiedendo in genere 3-5 strati. Ogni strato deve essere asciugato e indurito dopo l'applicazione.

* Deparaffinazione: il guscio dello stampo preparato viene posto in un dispositivo per la deparaffinazione. Il riscaldamento scioglie il modello in cera, facendolo fuoriuscire dal guscio dello stampo, formando così una cavità all'interno del guscio dello stampo che corrisponde alla forma del rotore del nucleo di bloccaggio. Durante la deparaffinazione, la temperatura e il tempo di riscaldamento devono essere attentamente controllati per evitare che il guscio dello stampo si rompa.

* Fusione della lega di titanio: la materia prima della lega di titanio viene posta in un forno a induzione sotto vuoto per la fusione. Durante la fusione, parametri quali livello di vuoto, temperatura e tempo di fusione devono essere rigorosamente controllati per garantire l'uniformità e la purezza della composizione della lega di titanio.

* Colata: una volta che la lega di titanio ha raggiunto i requisiti di temperatura e composizione predeterminati, viene rapidamente versata nel guscio dello stampo preriscaldato. Durante la fusione occorre prestare attenzione alla velocità e al metodo di colata per evitare difetti quali porosità e inclusioni.

* Pulizia del guscio dello stampo: dopo che la fusione si è raffreddata, il guscio dello stampo viene rimosso utilizzando metodi quali vibrazione meccanica e sabbiatura.

* Trattamento termico: il rotore con nucleo bloccato viene sottoposto a trattamento termico per migliorarne la microstruttura e le proprietà. I processi comuni di trattamento termico includono ricottura, tempra e rinvenimento. È necessario determinare parametri specifici del trattamento termico in base alla composizione della lega di titanio e ai requisiti di applicazione del rotore del cilindro della serratura.

* Lavorazione meccanica e trattamento superficiale: in base ai requisiti di progettazione del rotore del cilindro della serratura, viene lavorato, ad esempio mediante foratura e fresatura, per ottenere dimensioni precise e rugosità superficiale. Infine, il rotore del cilindro della serratura viene sottoposto a un trattamento superficiale, come galvanica e spruzzatura, per migliorarne la resistenza all'usura e alla corrosione.