Colate di schiuma perse

La colata a schiuma persa (nota anche come colata in stampo solido) è realizzata con materiali polimerici di plastica espansa (EPS, STMMA o EPMMA) in uno stampo solido con la stessa struttura e dimensione delle parti da colare. , liscio, permeabile all'aria) ed essiccato, sepolto in sabbia di quarzo secca per la modellazione tridimensionale delle vibrazioni, versando metallo fuso nella scatola della sabbia di colata a pressione negativa, in modo che il modello in materiale polimerico venga riscaldato, gassificato ed estratto, quindi viene un nuovo metodo di colata per la produzione di getti con metallo liquido che sostituisce il nuovo processo di colata in forma una tantum formato dopo il raffreddamento e la solidificazione. Dopo più di dieci anni di precipitazioni, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha una ricca esperienza di produzione nella colata di precisione a cera persa di vetro ad acqua, nella tecnologia di colata di precisione in schiuma persa, nella tecnologia di colata di precisione con sol di silice e nella tecnologia di colata in sabbia a conchiglia. Aspettatevi che i produttori di vari paesi consultino Lost Foam Castings.

Descrizione del prodotto

Fatti di base sui getti di schiuma persa

1. Standard di implementazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento in sol di silice, colata di investimento in vetro d'acqua, colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, test di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

Bronzo allo stagno, bronzo al silicio, bronzo all'alluminio, ottone, rame, lega di titanio, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di nichel, acciaio resistente al calore, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa grigia, ghisa, acciaio fuso , alluminio pressofuso, ecc. in base alle esigenze del cliente.

Processo produttivo

Processo di colate di schiuma persa:

Processo di colata di schiuma persa

1. Selezione di perline di schiuma:

Esistono tre tipi di perline di schiuma per la colata di schiuma persa.

① Perline in resina di polistirene espandibile (denominate EPS);

② Perline espandibili in resina di copolimero di metilmetacrilato e stirene (denominate STMMA); ③ Perle espandibili in resina di polimetilmetacrilato (abbreviate in EPMMA).

Le perle di resina di polistirene espandibile (EPS) sono comunemente utilizzate per la colata di metalli non ferrosi, ghisa grigia e acciaio generale.

Caratteristiche del tallone: ​​perline traslucide, rapporto di pre-schiuma di 40~6{5}}, dimensione delle particelle di 0,18~0,80 mm (6 dimensioni),

Generalmente, la dimensione delle particelle delle perline originali selezionate è inferiore o uguale a 1/9 ~ 1/10 dello spessore minimo della parete del getto.

2. Modellismo:

Ci sono due casi:

◎Realizzato con perline di schiuma: pre-schiuma - polimerizzazione - stampaggio di schiuma - raffreddamento dallo stampo

①Pre-schiuma

Prima che le perline EPS vengano aggiunte allo stampo, devono essere pre-espanse per espandere le perline a una certa dimensione.

Il processo di pre-schiuma determina la densità, la stabilità dimensionale e l'accuratezza del modello ed è uno degli anelli chiave. Esistono tre metodi per la pre-schiuma di sfere di EPS: pre-schiuma ad acqua calda, pre-schiuma a vapore e pre-schiuma sottovuoto. Le perle pre-espanse sottovuoto hanno un alto tasso di schiuma, perline asciutte e sono ampiamente utilizzate.

②Invecchiamento

Le sfere di EPS pre-espanse vengono poste in un silo asciutto e ventilato per un certo periodo di tempo. Al fine di bilanciare la pressione esterna nelle cellule delle sfere, rendere le sfere elastiche e capacità di riespansione e rimuovere l'acqua sulla superficie delle sfere. Il tempo di invecchiamento va dalle 8 alle 48 ore.

③ Stampaggio in schiuma

Riempire le perline EPS pre-espanse e maturate nella cavità dello stampo di metallo e riscaldare le perline per espandersi nuovamente, riempire gli spazi tra le perline e fare in modo che le perline si fondano tra loro per formare una superficie liscia, cioè il modello. Deve essere raffreddato prima del rilascio dello stampo, in modo che il modello venga raffreddato al di sotto della temperatura di rammollimento e lo stampo possa essere rilasciato dopo che il modello è indurito e modellato. Dopo che lo stampo è stato rilasciato, il modello dovrebbe avere il tempo di asciugarsi e stabilizzarsi dimensionalmente. Esistono due tipi di attrezzatura: cilindro a vapore e formatrice automatica.

Realizzato in foglio di plastica espansa: foglio di plastica espansa - taglio filo di resistenza - incollaggio - modello

Per i modelli semplici, il dispositivo di taglio del filo di resistenza può essere utilizzato per tagliare il foglio di plastica espansa nel modello richiesto.

Per i modelli complessi, utilizzare prima un dispositivo di taglio del filo di resistenza per dividere il modello in più parti, quindi incollarlo per trasformarlo in un intero modello.

3. I modelli sono combinati in cluster:

Consiste nel combinare il modello in schiuma auto-elaborato (o acquistato) e il modello del montante di colata insieme per formare un gruppo di modelli. Questa combinazione viene talvolta eseguita prima del rivestimento e talvolta viene eseguita quando il rivestimento viene preparato e seppellito nella scatola. È un processo indispensabile nella colata di schiuma persa (solida).

Materiali adesivi attualmente utilizzati: lattice di gomma, solvente resina e adesivo hot melt e carta nastro.

4. Rivestimento del modello:

La superficie del modello in schiuma da colata solida deve essere rivestita con un certo spessore di vernice per formare il guscio interno dello stampo di colata. La funzione del rivestimento è quella di migliorare la resistenza e la rigidità del modello in EPS, migliorare la resistenza della superficie del modello all'erosione della sabbia, prevenire il danneggiamento della superficie del modello durante il processo di levigatura e la deformazione del modello durante modellazione delle vibrazioni e impostazione della pressione negativa e garantire l'accuratezza dimensionale del getto.

Per la vernice speciale in outsourcing per colata a schiuma persa, aggiungere acqua e mescolare nel miscelatore di vernice per ottenere una viscosità adeguata. La vernice mescolata viene messa nel contenitore e il gruppo del modello viene rivestito con i metodi di immersione, spazzolatura, doccia e spruzzatura. In genere, applicare due volte per ottenere uno spessore del rivestimento 0,5 ~ 2 mm. Viene selezionato in base al tipo di lega da colata, alla forma strutturale e alle dimensioni. Il rivestimento viene essiccato a 40~50 gradi.

5. Modellazione delle vibrazioni:

Introduciamo un metodo di modellazione comunemente usato (uno dei due metodi).

Il processo comprende le seguenti fasi: preparazione del letto di sabbia - posizionamento del modello EPS - riempimento della sabbia - sigillatura e sagomatura

①Preparazione del letto di sabbia

Posizionare la sandbox con la camera di estrazione sull'agitatore e fissarla saldamente. Metti un certo spessore di sabbia sul fondo (generalmente lo spessore del letto di sabbia è superiore a 50 ~ 100 mm) e la vibrazione è forte.

La sabbia per stampaggio è sabbia di quarzo secca senza legante, riempitivo e acqua. La temperatura del metallo ferroso è elevata, è possibile utilizzare sabbia più grossolana e per la lega di alluminio viene utilizzata sabbia più fine. La sabbia per stampaggio deve essere utilizzata ripetutamente dopo il trattamento.

La sabbiera è una sabbiera con un'apertura su un lato, una camera di estrazione dell'aria o un tubo di estrazione dell'aria e un meccanismo di sollevamento o di spostamento.

②Posizionare il modello EPS

Dopo la vibrazione, il gruppo del modello EPS viene posizionato su di esso in base ai requisiti del processo e viene fissata la sabbia per fissarlo.

③ Riempimento di sabbia

Aggiungi sabbia asciutta (diversi metodi di levigatura) e allo stesso tempo applica la vibrazione (X, Y, Z in tre direzioni), il tempo è generalmente di 30 ~ 60 secondi, in modo che la sabbia riempia tutte le parti del modello e la densità apparente della sabbia di formatura aumenta.

④Impostazione della tenuta

La superficie della sabbiera è sigillata con pellicola di plastica, l'interno della sabbiera viene pompato in un certo vuoto con una pompa a vuoto e i granelli di sabbia sono "legati" insieme dalla differenza tra la pressione atmosferica e la pressione nel stampo, in modo da evitare che lo stampo collassi durante il processo di colata, che viene chiamato "impostazione della pressione negativa. È più comunemente usato.

6. Sostituzione del versamento

Il modello EPS generalmente si ammorbidisce a circa 80 gradi e si decompone a 420~480 gradi. I prodotti di decomposizione hanno tre parti: gas, liquido e solido. La temperatura di decomposizione termica è diversa e il contenuto dei tre è diverso.

Quando lo stampo solido viene colato, sotto il calore del metallo liquido, il modello in EPS subisce pirolisi e gassificazione, e si genera una grande quantità di gas, che viene continuamente scaricato attraverso la sabbia di rivestimento e scaricato all'esterno, formando una certa aria pressione nello stampo, nel modello e nella fessura metallica. Il metallo occupa continuamente la posizione del modello EPS e avanza, e si verifica il processo di sostituzione del metallo liquido e del modello EPS. Il risultato finale dello spostamento è la formazione di un getto.

Il processo di colata adotta lento-veloce-lento. E continua a versare continuamente per evitare che il processo di colata venga interrotto. Dopo il versamento, il vuoto dello stampo viene mantenuto per 3-5 minuti e quindi la pompa viene fermata. La temperatura di colata è di 30~50 gradi superiore a quella della colata in sabbia.

7. Raffreddamento e pulizia

Dopo il raffreddamento, è più facile scuotere la sabbia nella colata solida. Il getto può essere sollevato dalla cassa di sabbia inclinandolo o direttamente dalla cassa di sabbia, e il getto e la sabbia asciutta vengono separati naturalmente. La sabbia secca separata viene trattata e riutilizzata.

Post Casting Processo

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Applicazione

Lost Foam Castings non è adatto solo per parti di piccole e medie dimensioni, ma anche per getti su larga scala, come: basamento della macchina, raccordi per tubi di grande diametro, parti di stampi per stampaggio a freddo su larga scala, accessori per attrezzature minerarie su larga scala, ecc. A causa del breve ciclo di modellismo, del basso costo e del breve ciclo di produzione, è stato molto apprezzato.