Cerniera giocattolo, lega di titanio, fusione a cera persa-

1. Progettazione e produzione dello stampo: sulla base dei disegni di progettazione della trottola giocattolo, viene eseguita una modellazione precisa utilizzando il software di progettazione assistita da computer (CAD). Quindi, la lavorazione CNC e altre tecnologie vengono utilizzate per fabbricare lo stampo utilizzato per pressare il modello in cera. La precisione dello stampo incide direttamente sulla qualità del modello in cera; pertanto, le tolleranze di produzione devono essere rigorosamente controllate.

2. Selezione e fusione della cera: viene selezionata una cera adatta, generalmente una cera a temperatura media- composta da cera di paraffina, acido stearico, ecc. La cera viene riscaldata a una temperatura adeguata per sciogliersi completamente, con agitazione costante durante il processo di fusione per garantire uniformità e assenza di bolle d'aria.

3. Pressatura del modello in cera: la cera fusa viene versata nello stampo sotto pressione per riempire la cavità dello stampo. Dopo che la cera si è raffreddata e si è solidificata, lo stampo viene aperto e il modello in cera viene rimosso. Il modello in cera viene ispezionato e vengono rimossi difetti come bave e bave.

4. Assemblaggio del modello in cera: per migliorare l'efficienza della fusione, più modelli in cera vengono solitamente combinati in un insieme del modello in cera. I singoli modelli in cera vengono fissati alla barra di colata mediante saldatura o incollaggio per formare un sistema di colata completo.

1. Rivestimento: il gruppo del modello in cera è immerso in un rivestimento composto da materiali refrattari (come sol di silice, polvere di zirconio, ecc.) e un legante, in modo che la superficie del modello in cera sia ricoperta uniformemente da uno strato di rivestimento. La viscosità e lo spessore del rivestimento influenzeranno la qualità del guscio dello stampo e dovranno essere regolati in base ai requisiti specifici del processo.

2. Cosparsione di sabbia: dopo il rivestimento, il gruppo del modello in cera viene immediatamente posto nella sabbia, consentendo alla sabbia di aderire alla superficie del rivestimento. La dimensione delle particelle della sabbia viene selezionata in base al numero di strati del guscio dello stampo e ai requisiti di colata, generalmente iniziando con sabbia grossolana e proseguendo con sabbia fine in molteplici applicazioni.

3. Asciugatura e indurimento: dopo il rivestimento e la levigatura, il gruppo dello stampo in cera deve essere sottoposto a un trattamento di asciugatura e indurimento per consentire al guscio di solidificarsi gradualmente. Il processo di essiccazione viene solitamente eseguito in un ambiente specifico, controllando la temperatura, l'umidità e le condizioni di ventilazione per garantire una qualità stabile del guscio. Ripetere le fasi di rivestimento, levigatura, asciugatura e indurimento finché il guscio non raggiunge lo spessore richiesto.

4. Deceratura: posizionare il guscio preparato in un dispositivo per la deceratura, dove il modello in cera viene sciolto e fuoriesce utilizzando vapore, acqua calda o altri metodi. Il processo di deceratura deve garantire la completa rimozione della cera per evitare che la cera residua possa compromettere la qualità della fusione. Dopo la deceratura, la calotta viene pulita e ispezionata per rimuovere residui di cera e impurità.

1. Fusione della lega di titanio: selezionare le materie prime adatte in lega di titanio e raggrupparle con precisione in base ai requisiti di composizione della lega. Collocare le materie prime in un forno ad induzione sotto vuoto per la fusione. L'ambiente sotto vuoto impedisce alla lega di titanio di reagire con l'ossigeno, l'azoto e altri elementi presenti nell'aria, garantendo la qualità della lega. Durante il processo di fusione è necessario un controllo rigoroso della temperatura e del tempo per garantire una composizione uniforme della lega.

2. Colata: una volta che la lega di titanio è stata fusa ad una temperatura adeguata e ha raggiunto la fluidità desiderata, viene rapidamente colata in uno stampo preriscaldato. Il processo di colata deve essere fluido e rapido per evitare difetti quali porosità e inclusioni. La temperatura e la velocità di colata hanno un impatto significativo sulla qualità della fusione e devono essere regolate in base alle dimensioni, alla forma e alla complessità della fusione.

1. Rimozione dello stampo: dopo che la fusione si è raffreddata, il guscio dello stampo viene rimosso utilizzando metodi quali vibrazione meccanica o sabbiatura. È necessario prestare attenzione per evitare di danneggiare la superficie della fusione durante la rimozione del guscio.

2. Rimozione del cancello: la fusione viene separata dal canale di colata utilizzando un'attrezzatura da taglio. Dopo aver rimosso il canale di colata, il taglio viene rettificato e rifinito per garantire una superficie liscia.

3. Trattamento termico: la fusione viene-trattata termicamente per migliorarne le proprietà meccaniche. I processi comuni di trattamento termico includono ricottura, tempra e rinvenimento. Il processo di trattamento termico appropriato viene selezionato in base alla composizione della lega di titanio e ai requisiti dell'applicazione.

4. Trattamento superficiale: per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica della cerniera del giocattolo, è possibile eseguire un trattamento superficiale. I metodi comuni di trattamento superficiale includono la galvanica, la spruzzatura e la passivazione.

1. Alta precisione: la fusione a cera persa- può produrre aste per giocattoli con elevata precisione dimensionale e buona qualità della superficie, soddisfacendo i requisiti di alta precisione della progettazione dei giocattoli.

2. Formatura di forme complesse: può produrre aste per giocattoli con forme complesse, offrendo maggiori possibilità per la progettazione dei giocattoli.

3. Eccellenti proprietà del materiale: le leghe di titanio possiedono proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione superiori, rendendo le cerniere dei giocattoli più durevoli.

1. Costo elevato: la fusione a cera persa- è un processo complesso che coinvolge più fasi e attrezzature specializzate, con conseguenti costi relativamente elevati di materie prime e produzione.

2. Ciclo di produzione lungo: dalla realizzazione del modello in cera alla fusione finita, sono necessari molteplici processi, che portano a un lungo ciclo di produzione e ostacolano una rapida risposta alle richieste del mercato.

3. Requisiti tecnici elevati: la fusione a cera persa- richiede elevati livelli di tecnologia di processo e abilità dell'operatore, oltre a una vasta esperienza e conoscenza professionale.