Parti in ceramica all'ossido di stagno

Le parti in ceramica di ossido di stagno sono ceramiche con ossido di stagno come componente principale.

La resistenza alla flessione è 80 MPa. Coefficiente di espansione lineare (4.5-5)×10-6/ grado . Ha un'eccellente resistenza alla corrosione al sale fuso di vetro e metalli non ferrosi fusi ad alta temperatura, buona resistenza agli sbalzi di temperatura e buona conduttività elettrica. Dopo che la materia prima di ossido di stagno è stata elaborata mediante dosaggio e tecnologia ceramica generale, il corpo verde viene sinterizzato in un'atmosfera ossidante a 1500-1550 gradi . Utilizzato come elettrodo per elettrofusione di vetro, crogiolo per la fusione del vetro, ecc.

Zhongwei Precision si impegna a fornire ai clienti nazionali ed esteri ceramiche avanzate con elevata resistenza, elevata tenacità, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature. È un'impresa high-tech che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di prodotti ceramici avanzati di precisione industriale nel campo della ceramica di precisione. Con una varietà di moderne attrezzature di alta precisione, ha realizzato in modo indipendente il completamento dell'intero processo di produzione di parti in ceramica dalla preparazione della polvere ceramica, allo stampaggio del corpo verde, dalla sinterizzazione ad alta temperatura alla finitura del materiale ceramico.

Prodotto Descriptazione

1. Standard di implementazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e i prodotti hanno superato la certificazione ROHS, FDA EU, ecc.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principali lavorazioni: stuccatura, stampaggio ad iniezione, tape casting, pressatura isostatica, stampa 3D

4. Materiali disponibili per la ceramica:

Produce principalmente bacchette in ceramica finite, tubi in ceramica, anelli in ceramica, piatti in ceramica, ventose in ceramica, lame in ceramica e altre strutture in ceramica di forma speciale. I principali materiali ceramici sono allumina, zirconia, carburo di silicio, nitruro di silicio e nitruro di alluminio. Resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza agli acidi e agli alcali, antimagnetica, resistenza alla pressione. E la stampa 3D, ecc. Sono personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Tubo combinato, la sua elevata resistenza all'usura resiste efficacemente all'usura e all'impatto del materiale.

Prestazioni del prodotto

1. Ceramica all'ossido di stagno

Il biossido di stagno è un semiconduttore di tipo n con polvere bianca finemente dispersa. È un ottimo materiale conduttivo trasparente. Entrambi hanno ampie prospettive applicative e sono anche i primi materiali conduttivi trasparenti commerciali. Per migliorare la loro conduttività e stabilità nell'industria, vengono spesso drogati. Ad esempio, il drogaggio con elementi come Sb, V e Ni può aumentare drasticamente la conduttività. Il materiale ceramico a base di biossido di stagno non solo ha una buona conduttività elettrica e alta densità, ma ha anche resistenza alle alte temperature, punto di rammollimento ad alta temperatura ed eccellente resistenza alla corrosione, quindi le parti in ceramica di ossido di stagno possono essere utilizzate come materiali per elettrodi per il riscaldamento ad alta temperatura come crogioli, guaine protettive per termocoppie e rivestimenti per apparecchiature chimiche, ecc.

2. Proprietà della ceramica SnO2

Il coefficiente di dilatazione termica della ceramica SnO2 è piccolo (1/2 di quello della ceramica di allumina), la conduttività termica è elevata e la stabilità termica è superiore a quella della ceramica di allumina e della ceramica di zirconia. Il tasso di volatilizzazione delle ceramiche SnO2 è basso a 1400 gradi e la volatilizzazione è forte sopra i 1500 gradi. Pertanto, le ceramiche SnO2 possono essere utilizzate solo in un'atmosfera di ossigeno inferiore a 1500 gradi.

La resistenza specifica della ceramica SnO2 pura a temperatura ambiente è 1010~1011Ω·cm. Tuttavia, l'aggiunta di ossidi metallici bivalenti o trivalenti ridurrà la sua resistenza specifica. Ad esempio, dopo aver aggiunto Sb2O3 e CuO, la resistenza specifica di SnO2 viene ridotta da 7 a 8 ordini di grandezza.

Le ceramiche SnO2 hanno una forte resistenza all'erosione del liquido di vetro. A 1200 gradi, la resistenza alla corrosione dell'elettrodo ceramico SnO2 sul vetro di calcio è 1~2 volte superiore a quella del corindone fuso. A 1500 gradi, la resistenza alla corrosione degli alcali è 4 volte superiore a quella del corindone fuso. È inoltre resistente alla corrosione da vetro al piombo, vetro arsenico, vetro ferro, vetro rame.

3. Preparazione della ceramica SnO2

Le ceramiche di ossido di stagno sono solitamente fatte di SnO2 e il contenuto di SnO2 è compreso tra il 96% e il 98% circa, vedere la tabella 1. Quando si preparano i grezzi, è necessario aggiungere alcuni additivi. A seconda dei diversi requisiti di prestazione del prodotto, gli additivi si dividono in due categorie. Uno sono gli additivi che promuovono la sinterizzazione. Tali additivi includono ossidi metallici come oro, argento, rame, ferro, nichel e zinco. L'altro è un additivo per ridurre la resistenza, principalmente ossidi di arsenico, antimonio, rame, uranio, stronzio, niobio, ecc. La quantità aggiunta è determinata dai requisiti di prestazione del prodotto, generalmente 0,5% a 2 percentuale (massa).

Tabella 1. Composizione dell'additivo delle parti in ceramica di ossido di stagno

La temperatura refrattaria non è inferiore a 1900 gradi ed è costituita da particelle di biossido di stagno equiassiali con una dimensione costante ottica standard di 3 ~ 8μm. La formatura adotta generalmente la pressatura a secco o la stuccatura. Le ceramiche di ossido di stagno vengono solitamente cotte in un'atmosfera ossidante a una temperatura di 1450 ~ 1500 gradi. L'atmosfera del mezzo circostante ha un'influenza sulla conduttività elettrica della ceramica SnO2. Quando la pressione parziale dell'ossigeno è elevata, le molecole di ossigeno entreranno nel reticolo della fase solida per generare conduzione di elettroni di tipo p; quando la pressione parziale dell'ossigeno è bassa, come in un'atmosfera riducente, il reticolo cristallino è carente di ossigeno e vengono generati elettroni di tipo n conduttivi. In generale, SnO2 è principalmente ionicamente conduttivo.

Al fine di migliorare la conduttività elettrica della ceramica SnO2 a temperatura ambiente e la stabilità della conducibilità elettrica a diverse temperature, è possibile utilizzare il processo di trattamento in fase gassosa e trattamento termico. Il trattamento in fase gas consiste nell'utilizzare il vapore volatilizzato dell'alogenuro di stagno (come SnCl2, SnCl4, SnBrCl3, ecc.) e il gas misto contenente ossigeno libero per depositarsi in profondità sulla superficie del prodotto per produrre composti densi ad alta conduttività (come SnO) o cermet nei pori. . Il trattamento termico consiste nel riscaldare la ceramica di ossido di stagno a 1200 gradi C e passare in gas inerte (come azoto, argon, ecc.) Per ridurre la resistività a temperatura ambiente da 6 a 7 ordini di grandezza. L'effetto di modifica del vuoto è migliore di quello del gas inerte.

4. Uso di ceramiche SnO2

A causa del piccolo coefficiente di dilatazione termica, della grande conduttività termica e della buona stabilità termica alle alte temperature della ceramica SnO2, può essere utilizzato come materiale conduttivo termico ad alta temperatura. Grazie alla sua elevata conduttività elettrica alle alte temperature, può essere utilizzato come materiale conduttivo per alte temperature. E grazie alla sua forte resistenza agli alcali, può essere utilizzato come elettrodi per crogioli speciali e condensatori di vetro.

Processo dopo la sinterizzazione

Attrezzature per la lavorazione: dotate di macchina per incisione CNC, rettifica senza centri, rettifica cilindrica interna ed esterna, rettifica di superficie, centro di lavoro per tornio CNC, taglio filo, tornitura, fresatura, rettifica e altre apparecchiature di produzione e collaudo di alta precisione.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa).

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e il ciclo di prova verranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente.

3. Apparecchiatura di prova: strumento di misurazione della rotondità, strumento di misurazione a tre coordinate, strumento di misurazione delle coordinate dell'immagine, strumento di misurazione esagonale a tre coordinate, strumento di misurazione dell'immagine, strumento di misurazione della densità, strumento di misurazione della levigatezza, tester di durezza micro Vickers.