Parti SUS316L Parti per stampaggio ad iniezione di polvere metallica

Descrizione del prodotto

316L è un grado di acciaio inossidabile, AISI 316L è la corrispondente designazione americana e sus 316L è la corrispondente designazione giapponese. il codice digitale unificato del mio paese è S31603, il grado standard è 022Cr17Ni12Mo2 (nuovo standard) e il vecchio grado è 00Cr17Ni14Mo2, il che significa che contiene principalmente Cr, Ni e Mo e il numero indica la percentuale approssimativa contenuto. Lo standard nazionale è GB/T 20878-2007 (versione corrente).

Composizione chimica

C: Minore o uguale a 0.030

Si: minore o uguale a 1.00

Mn: minore o uguale a 2.00

Zolfo S: minore o uguale a 0.030

Fosforo P: minore o uguale a 0.045

Cromo Cr: 16.00-18.00

Nichel Ni: 10.00-14.00

Molibdeno Mo: 2.00-3.00

Resistenza alla corrosione

316L è ampiamente utilizzato nell'industria chimica per la sua eccellente resistenza alla corrosione. 316L è anche un derivato dell'18-8 acciaio inossidabile austenitico, con l'aggiunta del 2-3% di Mo. Sulla base del 316L derivano anche molti tipi di acciaio. Ad esempio, 316Ti viene derivato aggiungendo una piccola quantità di Ti, 316N viene derivato aggiungendo una piccola quantità di N e 317L viene derivato aumentando il contenuto di Ni e Mo.

La maggior parte del 316L esistente sul mercato è prodotta secondo lo standard americano. Per considerazioni sui costi, le acciaierie generalmente abbassano il più possibile il contenuto di Ni dei prodotti al limite inferiore. Lo standard americano stabilisce che il contenuto di Ni di 316L è 10-14 percento, mentre lo standard giapponese stabilisce che il contenuto di Ni di 316L è 12-15 percento. Secondo lo standard minimo, c'è una differenza del 2% nel contenuto di Ni tra lo standard americano e lo standard giapponese, che è abbastanza grande se riflessa nel prezzo. Pertanto, quando acquistano prodotti 316L, i clienti devono comunque vedere chiaramente se i prodotti fanno riferimento agli standard ASTM o JIS.

Il contenuto di Mo di 316L conferisce a questo acciaio un'eccellente resistenza alla corrosione e può essere tranquillamente utilizzato in ambienti contenenti ioni alogeni come Cl-. Poiché l'applicazione principale del 316L sono le sue proprietà chimiche, le acciaierie hanno requisiti leggermente inferiori per l'ispezione della superficie del 316L (rispetto al 304) e i clienti con requisiti di superficie più elevati dovrebbero rafforzare l'ispezione della superficie.

Proprietà meccaniche

Resistenza alla trazione σb (MPa): maggiore o uguale a 480

Carico di snervamento condizionale σ0.2 (MPa): maggiore o uguale a 177

Allungamento δ5 ( percentuale ): maggiore o uguale a 40

Riduzione dell'area ψ ( percentuale ): maggiore o uguale a 60

Durezza: Inferiore o uguale a 187HB; Inferiore o uguale a 90HRB; Inferiore o uguale a 200 HV

Densità: 7,98 g/cm3;

Rapporto di capacità termica specifica (20 gradi): 0,502 kJ/(g*K)

Trattamento termico:

Soluzione solida 1010 ~ 1150 gradi di raffreddamento rapido.

Microstruttura:

Le caratteristiche organizzative sono in acciaio inossidabile austenitico.

Distinguere

I due acciai inossidabili più comunemente usati 304 e 316 (o corrispondenti allo standard tedesco/europeo 1.4308, 1.4408), la principale differenza nella composizione chimica tra 316 e 304 è che 316 contiene Mo, ed è generalmente riconosciuto che 316 ha una migliore resistenza alla corrosione . È più resistente alla corrosione del 304 in ambienti ad alta temperatura. Pertanto, in ambienti ad alta temperatura, gli ingegneri generalmente scelgono parti realizzate con materiali 316. Ma il cosiddetto nulla è assoluto, nell'ambiente di acido solforico concentrato, non usare 316 non importa quanto sia alta la temperatura. Altrimenti, causerà seri problemi. Chi studia meccanica ha imparato le filettature, e ricorda che per evitare che le filettature si grippino alle alte temperature, è necessario applicare un lubrificante solido scuro: bisolfuro di molibdeno (MoS2), da cui si possono trarre due conclusioni: Una: Mo è infatti una sostanza resistente alle alte temperature (sapete quale crogiolo viene utilizzato per fondere l'oro? Crogiolo di molibdeno!). Due: il molibdeno può facilmente reagire con ioni di zolfo ad alto valore per formare solfuro. Quindi non esiste un tipo di acciaio inossidabile che sia super invincibile e resistente alla corrosione. In ultima analisi, l'acciaio inossidabile è un pezzo di acciaio con più impurità (ma queste impurità sono più resistenti alla corrosione dell'acciaio) e l'acciaio può reagire con altre sostanze.

Processo di stampaggio ad iniezione di polvere metallica

Lo stampaggio a iniezione di polvere di metallo è un nuovo processo di stampaggio a iniezione sviluppato sulla base del tradizionale stampaggio a iniezione e della metallurgia delle polveri. La tecnologia di stampaggio a iniezione di polvere di metallo ha mostrato i suoi vantaggi unici nella produzione di parti SUS316L near-net parti di stampaggio a iniezione di polvere di metallo prodotti con forma complessa, struttura uniforme, alte prestazioni, alta resistenza e alta precisione.

• Preparazione di polveri metalliche

Lo stampaggio a iniezione di polvere metallica ha requisiti elevati sulle materie prime, tra cui forma della polvere, dimensione delle particelle, composizione delle dimensioni delle particelle, superficie specifica e densità libera. I metodi di polvere di materie prime utilizzati nello stampaggio a iniezione di polvere metallica includono principalmente il metodo idrossilico e il metodo di atomizzazione. Lo stampaggio a iniezione di polvere metallica richiede una polvere di materia prima molto fine, quindi i requisiti per lo stampaggio a iniezione di polvere metallica sono molto elevati.

• Adesivo

I leganti svolgono un ruolo importante nello stampaggio a iniezione di polveri metalliche. Solo aggiungendo una certa quantità di legante la polvere può avere una fluidità sufficiente ed essere adatta allo stampaggio ad iniezione. Dopo lo stampaggio, il legante svolge un ruolo nel mantenimento della forma del prodotto.

I requisiti per i leganti per lo stampaggio a iniezione di polvere metallica includono: piccolo angolo di contatto con la polvere, forte adesione; nessuna separazione di polvere e due fasi; certa forza dopo il raffreddamento; nessuna crepa o formazione di vesciche sul corpo verde dopo lo sgrassaggio. Difetti; la viscosità del legante puro alla temperatura di iniezione deve essere inferiore a 0.1Pa·s.

• Miscelazione

L'agitazione consiste nel mescolare in modo completo ed efficace la polvere e il legante della materia prima sotto un determinato dispositivo e una certa temperatura per renderli uniformi e soddisfare i requisiti di iniezione del processo. Perché la natura del mangime determina le prestazioni del prodotto.

Pertanto, la fase del processo di miscelazione diventa molto importante. Coinvolgerà fattori come il modo e l'ordine di aggiunta di leganti e polveri, temperatura di miscelazione, caratteristiche dei dispositivi di miscelazione, ecc. Un indicatore importante per valutare il processo di miscelazione è il grado di uniformità e consistenza dell'alimentazione.

Le apparecchiature di miscelazione comunemente utilizzate includono girante bivite, tipo B, monovite, stantuffo, doppio planetario, doppia camma, ecc.

• Stampaggio a iniezione

Nel processo di stampaggio a iniezione di polvere metallica, lo stampaggio a iniezione è un processo importante che determina la produzione di verde qualificato. La miscela viene agitata e riscaldata dalla vite nella pressa ad iniezione e la miscela plastificata viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso il sistema di alimentazione della pressa ad iniezione e la pressione viene mantenuta per compensare il ritiro da raffreddamento.

Dopo il raffreddamento e la solidificazione, quando la parte ha una forza sufficiente, aprire lo stampo ed espellere la parte con un ditale per ottenere un colore verde.

• Scremare

Lo sgrassaggio è il processo di rimozione completa del legante nel grezzo di stampaggio mediante metodi appropriati. Esistono due metodi di base per lo sgrassaggio: estrazione con solvente e decomposizione termica.

Un indicatore importante per valutare vari processi di sgrassaggio è il tempo di sgrassaggio. Inoltre, se è possibile evitare la formazione di fase liquida durante lo sgrassaggio, è possibile controllare efficacemente la deformazione del corpo a crudo e garantire l'accuratezza dimensionale dopo la sinterizzazione.

• Sinterizzazione

La sinterizzazione è una parte importante della metallurgia delle polveri e un passaggio chiave nello stampaggio a iniezione di polveri metalliche.

Sinterizzando i prodotti per stampaggio a iniezione di polvere metallica per ottenere la piena densità o quasi la piena densità nella fase di sinterizzazione, è necessario controllare il cambiamento della temperatura di sinterizzazione, al fine di ottenere parti metalliche ad alta densità, evitare eventuali crepe superficiali e le parti possono mantenere la loro forma e dimensione originali con lo stesso restringimento.

Per controllare la variazione di temperatura, il processo di sinterizzazione viene eseguito in un forno a vuoto, che può controllare con precisione la temperatura di riscaldamento.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento