Z2CND17.13 Stampaggio ad iniezione di polveri metalliche

Descrizione del prodotto

Zhongwei Precision è un fornitore di soluzioni globali di materiali ad alte prestazioni, che produce leghe a base di nichel, acciaio inossidabile di alta qualità, acciaio legato ad alta resistenza e fornisce servizi personalizzati per la metallurgia delle polveri PM e lo stampaggio a iniezione di metalli MIM. Disponiamo di una serie completa di materiali Certificati, esportati in molti paesi del mondo. Divisione Acciaio Inossidabile (alimentare, industriale anticorrosivo e resistente agli acidi, aerospaziale, ricambi auto e altri settori).

Z2CNd17-12 è addizionato di azoto a base di 316, che ha una buona resistenza alla corrosione intergranulare allo stato sensibilizzato. L'utilizzo è lo stesso del 316N ma ha una buona resistenza alla corrosione intergranulare.

Z2CNd17-12 grado corrispondente: 1. Standard GB-T: grado digitale: S31653, nuovo grado: 022Cr17Ni12Mo2N, vecchio grado: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, standard americano: standard ASTMA: S31653, standard SAE: 1 , standard UNS: 316LN, 3 , standard giapponese standard JIS: SUS316LN, 4, standard tedesco standard DIN: 1.4429, 5, standard europeo standard EN: X2CrNiMoN17-13-3, standard francese standard NF: z2cnd17-12, Standard britannico standard BS: 316s61, Svezia: 2375, standard NTR: APMLN.

z2CNd17-12 composizione chimica: ⑴ carbonio C: minore o uguale a 0.30, ⑵ silicio Si: minore o uguale a 1.00, ⑶ manganese Mn: minore o uguale a 2.00, ⑷ fosforo P: minore o uguale a {{10}}.045, ⑸ zolfo S: minore o uguale a a 0,030, ⑹ cromo Cr: 16.00-18.00, ⑺ nichel Ni: 10.00~13.00, ⑻molibdeno Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼Azoto N: 0,10~0,16.

Caratteristiche del processo MIM

Confronto tra la tecnologia MIM e altre tecnologie di elaborazione

La dimensione delle particelle della polvere di materia prima utilizzata da MIM è 2-15 μm, mentre la dimensione delle particelle della polvere di polvere grezza della tradizionale metallurgia delle polveri è per lo più 50-100 μm. La densità del prodotto finito del processo MIM è elevata a causa dell'uso di polvere fine. Il processo MIM presenta i vantaggi del tradizionale processo di metallurgia delle polveri e l'elevato grado di libertà nella forma è al di là della portata della tradizionale metallurgia delle polveri. La tradizionale metallurgia delle polveri è limitata alla resistenza e alla densità di riempimento dello stampo e la forma è prevalentemente cilindrica bidimensionale.

Il tradizionale processo di disidratazione della microfusione è una tecnologia molto efficace per realizzare prodotti con forme complesse. Negli ultimi anni, le anime in ceramica possono essere utilizzate per assistere nel completamento di prodotti finiti con fessure e fori profondi. Tuttavia, a causa della forza del nucleo ceramico e della limitazione della fluidità della soluzione di colata, il processo presenta ancora alcune difficoltà tecniche. In generale, questo processo è più adatto per la produzione di pezzi di grandi e medie dimensioni e il processo MIM è più adatto per pezzi piccoli e di forma complessa. Elementi di confronto Processo di produzione Processo MIM Processo tradizionale di metallurgia delle polveri Dimensione delle particelle di polvere (μm) 2-1550-100 Densità relativa (percentuale) 95-9880-85 Peso del prodotto (g) Inferiore o uguale a 400 grammi 10-centinaia di prodotto Forma Forma complessa tridimensionale Le proprietà meccaniche delle forme semplici bidimensionali.

Confronto tra processo MIM e metodo tradizionale di metallurgia delle polveri Il processo di pressofusione viene utilizzato in materiali con basso punto di fusione e buona fluidità del liquido di colata come alluminio e lega di zinco. A causa dei limiti dei materiali, i prodotti di questo processo hanno resistenza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione limitate. Il processo MIM può elaborare più materie prime.

Sebbene la precisione e la complessità del processo di fusione di precisione sia aumentata negli ultimi anni, non è ancora buona come il processo di deceratura e il processo MIM. La forgiatura delle polveri è uno sviluppo importante ed è stata applicata alla produzione in serie di bielle. Ma in generale, il costo del trattamento termico e la durata dello stampo nel progetto di forgiatura sono ancora problematici, che devono ancora essere ulteriormente risolti.

Il tradizionale metodo di lavorazione meccanica, che ha recentemente migliorato la propria capacità di lavorazione grazie all'automazione, ha fatto grandi progressi in efficacia e precisione, ma le procedure di base sono ancora inseparabili dalla lavorazione passo-passo (tornitura, piallatura, fresatura, rettifica, foratura, lucidatura, ecc.) ) per completare la forma della parte. La precisione di lavorazione dei metodi di lavorazione è di gran lunga superiore ad altri metodi di lavorazione, ma poiché il tasso di utilizzo effettivo dei materiali è basso e il completamento della sua forma è limitato da attrezzature e strumenti, alcune parti non possono essere completate mediante lavorazione. Al contrario, MIM può utilizzare efficacemente i materiali senza limitazioni. Per la produzione di pezzi di precisione piccoli e di forma difficile, il processo MIM ha un costo inferiore e una maggiore efficienza rispetto alla lavorazione meccanica e ha una forte competitività.

La tecnologia MIM non è in concorrenza con i metodi di lavorazione tradizionali, ma compensa le carenze o i difetti tecnici che non possono essere prodotti con i metodi di lavorazione tradizionali. La tecnologia MIM può giocare le sue specialità nel campo delle parti realizzate con metodi di lavorazione tradizionali. I vantaggi tecnici del processo MIM nella produzione di parti possono formare parti strutturali con strutture altamente complesse.

La tecnologia di stampaggio a iniezione utilizza la macchina per lo stampaggio a iniezione per iniettare il pezzo grezzo del prodotto per garantire che il materiale sia completamente riempito nella cavità dello stampo, il che garantisce anche la realizzazione della struttura altamente complessa della parte. In passato, nella tecnologia di lavorazione tradizionale, i singoli componenti venivano prima realizzati e poi combinati in componenti. Quando si utilizza la tecnologia MIM, si può considerare di integrarla in una singola parte completa, il che riduce notevolmente i passaggi e semplifica la procedura di elaborazione. Confronto tra MIM e altri metodi di lavorazione dei metalli L'accuratezza dimensionale del prodotto è elevata e non è necessaria alcuna lavorazione secondaria o solo una piccola quantità di finitura.

Il processo di stampaggio a iniezione può formare direttamente parti strutturali a parete sottile e complesse. La forma del prodotto è vicina ai requisiti del prodotto finale e la tolleranza dimensionale delle parti è generalmente mantenuta a circa ±0.1-±0.3. È particolarmente importante ridurre i costi di lavorazione delle leghe dure difficili da lavorare e ridurre la perdita di lavorazione dei metalli preziosi. Z2CND17.13 prodotti per stampaggio ad iniezione di polvere di metallo hanno una microstruttura uniforme, alta densità e buone prestazioni.

Durante il processo di pressatura, a causa dell'attrito tra la parete dello stampo e la polvere e tra la polvere e la polvere, la distribuzione della pressione di pressatura è molto irregolare, il che porta anche alla microstruttura irregolare del grezzo pressato, che causerà la polvere pressata parti metallurgiche da inserire Il ritiro non è uniforme durante il processo di sinterizzazione, quindi la temperatura di sinterizzazione deve essere ridotta per ridurre questo effetto, con conseguente grande porosità, scarsa compattezza del materiale e bassa densità, che compromettono seriamente le proprietà meccaniche del prodotto. Al contrario, il processo di stampaggio a iniezione è un processo di stampaggio a fluido. L'esistenza del legante assicura la distribuzione uniforme della polvere, eliminando così la microstruttura irregolare del pezzo grezzo, e facendo raggiungere alla densità del prodotto sinterizzato la densità teorica del suo materiale. In generale, la densità dei prodotti pressati può raggiungere solo l'85% della densità teorica. L'elevata compattezza del prodotto può aumentare la resistenza, rafforzare la tenacità, migliorare la duttilità, la conducibilità elettrica e termica e migliorare le proprietà magnetiche. Alta efficienza, produzione su larga scala e su larga scala facile da realizzare.

Lo stampo in metallo utilizzato nella tecnologia MIM ha una durata di vita paragonabile a quella degli stampi a iniezione di plastica ingegneristica. Grazie all'uso di stampi in metallo, MIM è adatto per la produzione in serie di parti. Poiché il prodotto grezzo è formato dalla macchina ad iniezione, l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata, il costo di produzione è ridotto e la consistenza e la ripetibilità del prodotto stampato ad iniezione sono buone, fornendo così una garanzia per l'industria su larga scala e su larga scala produzione. Ampia gamma di materiali applicabili e ampi campi di applicazione (base ferro, acciaio basso legato, acciaio rapido, acciaio inossidabile, lega valvola grammo, lega dura).

I materiali utilizzabili per lo stampaggio ad iniezione sono molto ampi. In linea di principio, qualsiasi materiale in polvere che può essere colato ad alta temperatura può essere trasformato in parti mediante processo MIM, inclusi materiali difficili da lavorare e materiali ad alto punto di fusione nei processi di produzione tradizionali. Inoltre, MIM può anche condurre ricerche sulla formulazione dei materiali in base alle esigenze degli utenti, produrre qualsiasi combinazione di materiali in lega e formare parti di materiali compositi. I campi di applicazione dei prodotti stampati ad iniezione sono diffusi in tutto l'economia nazionale e hanno ampie prospettive di mercato.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento