Maglia in lega di titanio stampata ad iniezione di metalli con fibbia magnetica

Caratteristiche del processo Mim di stampaggio ad iniezione di metalli

Confronto del processo MIM di stampaggio a iniezione di metalli con altre tecnologie di lavorazione

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>Il processo presenta i vantaggi del tradizionale processo di metallurgia delle polveri e l'elevato grado di libertà nella forma è irraggiungibile con la tradizionale metallurgia delle polveri. La metallurgia delle polveri tradizionale è limitata dalla resistenza e dalla densità di riempimento dello stampo e la forma è per lo più cilindrica bidimensionale.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Centinaia di forme di prodotti Forma complessa tridimensionale-Forma semplice bidimensionale Proprietà meccaniche Vantaggi e svantaggi.

Confronto tra il processo MIM di stampaggio a iniezione di metalli e il processo di pressofusione tradizionale della metallurgia delle polveri viene utilizzato per materiali con basso punto di fusione e buona fluidità di fusione come alluminio e leghe di zinco. A causa delle limitazioni del materiale, la robustezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione dei prodotti di questo processo sono limitate. > MIM > il processo può elaborare più materie prime.

Sebbene la precisione e la complessità dei suoi prodotti siano migliorate negli ultimi anni, il processo di fusione di precisione è ancora inferiore al processo di deparaffinazione e al processo MIM. La forgiatura a polvere rappresenta uno sviluppo importante ed è stata applicata alla produzione in serie di bielle. Tuttavia, in generale, il costo del trattamento termico e la durata dello stampo nel processo di forgiatura sono ancora problematici e necessitano di essere ulteriormente risolti.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) per completare la forma delle parti. La precisione di lavorazione dei metodi di lavorazione meccanica è di gran lunga migliore rispetto ad altri metodi di lavorazione, ma poiché il tasso di utilizzo effettivo dei materiali è basso e il completamento della sua forma è limitato da attrezzature e strumenti, alcune parti non possono essere completate mediante lavorazione. Al contrario, il MIM può utilizzare efficacemente i materiali senza restrizioni ed è adatto per la produzione di parti di precisione piccole e ad alta difficoltà. Rispetto alla lavorazione meccanica, il processo MIM di stampaggio a iniezione di metalli ha costi contenuti, elevata efficienza ed è molto competitivo.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>la tecnologia può giocare i suoi punti di forza nel campo dei particolari realizzati con metodi di lavorazione tradizionali. I vantaggi tecnici della tecnologia MIM nella produzione di componenti possono creare parti strutturali altamente complesse.

La tecnologia di stampaggio a iniezione utilizza una macchina per lo stampaggio a iniezione per iniettare i pezzi grezzi del prodotto per garantire che il materiale riempia completamente la cavità dello stampo, garantendo anche la realizzazione di parti altamente complesse. In passato, nella tecnologia di lavorazione tradizionale, i singoli componenti venivano prima realizzati e poi combinati in componenti. Quando si utilizza la tecnologia MIM, può essere considerata integrata in un unico pezzo completo, il che riduce notevolmente i passaggi e semplifica le procedure di lavorazione. Confronto tra MIM per stampaggio a iniezione di metalli e altri metodi di lavorazione dei metalli La precisione delle dimensioni del prodotto è elevata, non è richiesta alcuna lavorazione secondaria o è richiesta solo una piccola quantità di finitura.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. È particolarmente importante ridurre i costi di lavorazione del metallo duro difficile da lavorare e ridurre le perdite di lavorazione dei metalli preziosi. Il prodotto ha microstruttura uniforme, alta densità e buone prestazioni.

Durante il processo di pressatura dello stampaggio a iniezione di metalli, a causa dell'attrito tra la parete dello stampo e la polvere e tra la polvere, la distribuzione della pressione di pressatura è molto irregolare, il che porta alla microstruttura irregolare del pezzo grezzo pressato, che causerà un restringimento non uniforme delle parti pressate della metallurgia delle polveri durante il processo di sinterizzazione. Pertanto, la temperatura di sinterizzazione deve essere ridotta per ridurre questo effetto, con conseguente grande porosità, scarsa densità del materiale e bassa densità del prodotto, che influiscono seriamente sulle proprietà meccaniche del prodotto. Al contrario, il processo di stampaggio a iniezione è un processo di stampaggio fluido. La presenza di adesivi garantisce la disposizione uniforme delle polveri, eliminando così le irregolarità della microstruttura del pezzo grezzo, e quindi la densità del prodotto sinterizzato può raggiungere la densità teorica del suo materiale. In circostanze normali, la densità del prodotto pressato può raggiungere solo l'85% della densità teorica. L'elevata densità del prodotto può aumentare la resistenza, rafforzare la tenacità, migliorare la duttilità, la conduttività elettrica e la conduttività termica e migliorare le proprietà magnetiche. Alta efficienza, facile da ottenere su larga scala-e produzione su larga-scala.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

I materiali che possono essere utilizzati per lo stampaggio ad iniezione sono molto ampi. In linea di principio, qualsiasi materiale in polvere che può essere colato ad alta temperatura può essere trasformato in parti mediante il processo MIM, compresi materiali difficili-da-lavorare e materiali ad alto-punto di fusione nei processi di produzione tradizionali. Inoltre, MIM può anche condurre ricerche sulla formula dei materiali in base alle esigenze degli utenti, produrre qualsiasi combinazione di materiali in lega e modellare materiali compositi in parti. Il campo di applicazione dei prodotti stampati ad iniezione si è diffuso in tutte le aree dell'economia nazionale e presenta ampie prospettive di mercato.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è un'impresa high-tecnologica specializzata nello stampaggio a iniezione di polveri metalliche (MIM) e nella ricerca e sviluppo, produzione e assistenza in fusione a cera persa e forgiatura. Dispone di un sistema di produzione completo di progettazione-apertura dello stampo-lotto-sinterizzazione-lavorazione-molatura e lucidatura-assemblaggio.

La nostra azienda può produrre varie parti strutturali, parti funzionali e parti estetiche con forme tridimensionali complesse- in base alle esigenze dei diversi clienti. I prodotti sono ampiamente utilizzati nell'industria 3C, nell'industria delle serrature, nell'industria dell'orologeria e della gioielleria, nell'industria delle apparecchiature mediche, nell'industria degli elettrodomestici, nell'industria automobilistica, nell'industria dei prodotti per la comunicazione, ecc. Ci basiamo su un team di talenti laureati presso il Dipartimento di materiali in polvere e forniamo ai clienti di vari settori prodotti di alta-qualità attraverso processi di controllo rigorosi e standardizzati.