Parti MIM della ruota della pompa automobilistica per stampaggio ad iniezione di metalli in lega di titanio

Turbocompressore

Il turbocompressore è composto principalmente da una turbina, una ruota della pompa, un rotore, una girante, ecc. Utilizza la forza di inerzia generata dai gas di scarico ad alta-pressione scaricati dal motore per far ruotare la ruota della pompa. Il rotore fa ruotare la turbina, aumentando la pressione di aspirazione del motore.

Negli ultimi anni, lo sviluppo e la produzione di parti MIM del turbocompressore sono diventati il ​​fulcro del lavoro di ricerca scientifica e il turbocompressore è anche una delle parti iconiche prodotte da MIM. La sua struttura è estremamente complessa, l'ambiente di lavoro è duro e i requisiti di precisione sono elevati. Tuttavia, altri metodi di elaborazione sono più costosi e la precisione è difficile da controllare. Le parti del turbocompressore sono composte principalmente da leghe a temperatura ultraelevata-a base di nichel-, leghe di titanio e altri materiali e venivano precedentemente lavorate utilizzando la tradizionale tecnologia della metallurgia delle polveri.

L'azienda tedesca BASF ha dato un grande contributo ai componenti dei turbocompressori MIM. BASF utilizza un esclusivo processo Catamold per produrre componenti del turbocompressore MIM. La resistenza meccanica delle parti MIM e dei campioni di fusione a cera persa è stata confrontata a temperatura ambiente e i risultati sono mostrati nella Tabella 2. Ciò dimostra le proprietà superiori del materiale ottenute utilizzando il processo Catamold.

A livello nazionale, Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. e Qu Xuohui dell'Università della Scienza e della Tecnologia di Pechino hanno utilizzato polvere di lega K418 atomizzata ad argon come materia prima, hanno aggiunto un legante a base di paraffina multi-multicomponente-progettato personalmente e hanno utilizzato la tecnologia di stampaggio a iniezione per preparare Le turbine del compressore dalla forma complessa- vengono ottimizzate attraverso successivi processi di pressatura isostatica a caldo e trattamento termico per produrre una turbina del compressore che sia densa, abbia una composizione strutturale uniforme, proprietà meccaniche eccellenti, un profilo che soddisfi i requisiti di utilizzo e una buona finitura superficiale. Ha superato difficoltà tecniche chiave come la progettazione strutturale di stampi per turbine sovralimentate di forma complessa-, l'ottimizzazione dei parametri del processo di stampaggio a iniezione, la densificazione della sinterizzazione e il controllo della precisione dimensionale, e le sue proprietà meccaniche complete sono notevolmente migliorate rispetto alle turbine fuse.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. utilizza principalmente polvere metallica (o non-metallica) vicino ai processi di formatura della rete e stampaggio a iniezione per impegnarsi nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e servizi a valore-aggiunto di nuovi materiali e relativi prodotti. Attraverso il miglioramento continuo della nuova tecnologia dei materiali e della tecnologia di lavorazione Innovazione, sviluppo e riserva per guidare il miglioramento delle industrie tradizionali, la sostituzione delle importazioni e lo sviluppo di settori emergenti. I principali campi di applicazione aziendali dell'azienda sono suddivisi in campi di applicazione del processo di formatura tramite pressa della metallurgia delle polveri, campi di applicazione dello stampaggio a iniezione di polveri e del processo di metallo liquido e campi di applicazione dei materiali compositi magnetici morbidi. Tra questi, i campi di applicazione del processo di stampaggio a iniezione della metallurgia delle polveri sono: veicoli a carburante, veicoli a nuova energia, veicoli ad alta-efficienza, elettrodomestici-a risparmio energetico, utensili elettrici, ecc.; i campi di applicazione dello stampaggio a iniezione di polveri e del processo di metallo liquido sono: automobili, elettronica di consumo, comunicazioni, bagni, ecc.; i campi di applicazione dei materiali compositi magnetici morbidi sono: veicoli a nuova energia, fotovoltaico, alimentatori, filtri, comunicazioni, attesa motori.