Micro ingranaggio per stampaggio ad iniezione di polveri metalliche di titanio, turbina

Metodo per la modifica superficiale degli ingranaggi in lega di titanio

Un metodo per preparare uno strato resistente e tenace modificato con gradiente di molibdeno sulla superficie di un ingranaggio in lega di titanio. Lo strato modificato con gradiente di molibdeno preparato con il metodo ha uno spessore elevato, un'elevata durezza, una buona resistenza all'usura e un'elevata capacità di carico-.

La presente invenzione fornisce un metodo per preparare uno strato modificato con gradiente di molibdeno, resistente e tenace, sulla superficie di un ingranaggio in lega di titanio. Viene adottato il metodo di lega superficiale del plasma, con un bersaglio di molibdeno come elettrodo sorgente e un ingranaggio in lega di titanio come elettrodo del pezzo da lavorare. Dopo la deposizione e la diffusione, sulla superficie dell'ingranaggio in lega di titanio si forma uno strato resistente e resistente modificato con gradiente di molibdeno.

Il metodo per preparare uno strato resistente e tenace modificato con gradiente di molibdeno sulla superficie dell'ingranaggio in lega di titanio sopra menzionato include specificamente i seguenti passaggi:

(1) Trattamento pre-sputtering della superficie dell'ingranaggio in lega di titanio: posizionare l'ingranaggio in lega di titanio pulito con benzina-sul tavolo del pezzo da lavorare nel forno di legatura della superficie al plasma, evacuare nel vuoto (0,1 Pa), introdurre gas argon di elevata purezza-e controllare la pressione del gas a 30 ~ 40 Pa. Pre-spruzzare la superficie dell'ingranaggio regolando la tensione dell'elettrodo del pezzo in lavorazione (regolarla prima a -300 V, quindi regolarla gradualmente a -900 V) per pulire le macchie e lo strato di passivazione. Dopo la pulizia per 40-50 minuti, spegnere l'alimentazione e il gas ed evacuare nuovamente fino allo stato di vuoto di 0,1 Pa;

(2) Riscaldamento: continuare a introdurre gas argon nel forno di legatura della superficie del plasma a 30 ~ 40 Pa; accendere in sequenza il misuratore dell'acqua circolante e della temperatura; accendere l'elettrodo sorgente e l'elettrodo del pezzo in lavorazione, mantenere l'elettrodo sorgente e l'elettrodo del pezzo in lavorazione allo stesso potenziale e riscaldare il pezzo in lavorazione a 900 ~ 950 gradi; controllare la tensione di polarizzazione dell'elettrodo sorgente a -600 ~ -900 V, la tensione di polarizzazione del pezzo è controllata a -350 ~ -650 V e la temperatura del pezzo è regolata a 800 ~ 900 gradi; il ciclo di lavoro e la frequenza di alimentazione del pezzo sono regolati al valore massimo per facilitare il controllo della temperatura;

(3) Isolamento: mantenendo invariata la differenza di tensione tra la sorgente e il pezzo in lavorazione, la temperatura del pezzo in lavorazione viene controllata a 800 ~ 900 gradi regolando il ciclo di lavoro e la frequenza per 3 ~ 5 ore, in modo che gli ioni di argon bombardino la sorgente e spuntino gli ioni di molibdeno e gli atomi e i gruppi di particelle si depositino e si diffondano sulla superficie dell'ingranaggio in lega di titanio per formare un molibdeno livello modificato con gradiente;

(4) Raffreddamento: spegnere alternativamente la sorgente e l'alimentazione del pezzo per raffreddare lentamente il pezzo a temperatura ambiente.

Nel metodo sopra descritto, la velocità di regolazione graduale della tensione polare del pezzo nella fase (1) è 100 V/min;

Nel metodo di cui sopra, la purezza del target di molibdeno è maggiore o uguale al 99,97% e la purezza del gas argon è del 99,999%;

Nel metodo di cui sopra, lo strato modificato con gradiente comprende uno strato di deposizione di molibdeno e uno strato di diffusione di molibdeno, e lo strato di deposizione di molibdeno, lo strato di diffusione di molibdeno e il substrato di ingranaggio in lega di titanio sono legati metallurgicamente e non hanno un'interfaccia evidente.

Nel metodo di cui sopra, la differenza di pressione tra la polarizzazione della sorgente e la polarizzazione del polo del pezzo viene mantenuta costante e lo strato modificato ottenuto è uniforme. Preferibilmente la differenza di pressione viene controllata a 200 ~ 250 V.

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