Parti di stampaggio a iniezione di metalli per punte antiscivolo per pneumatici-con gradini

I chiodi antiscivolo filettati spaziano dai chiodi antiscivolo filettati standard- ai chiodi antiscivolo filettati di grandi dimensioni- fino ai chiodi antiscivolo filettati da corsa-.

Le scarpe antiscivolo-sono comunemente utilizzate nelle serie 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, ecc.

Gli pneumatici sono comunemente usati nelle serie 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, ecc.

Gli speciali tacchetti antiscivolo da corsa, da ghiaccio e da neve sono comunemente utilizzati in 6-20, 6-25, 6-27, ecc., sono disponibili nuclei per chiodi interamente in acciaio e acciaio al tungsteno!

Caratteristiche e funzioni della tecnologia della metallurgia delle polveri metalliche:

La tecnologia della metallurgia delle polveri può ridurre notevolmente la concentrazione dei componenti della lega ed eliminare strutture di fusione grossolane e irregolari. Nella preparazione di materiali per magneti permanenti di terre rare, materiali di stoccaggio di idrogeno di terre rare, materiali luminescenti di terre rare, catalizzatori di terre rare, materiali superconduttori ad alta-temperatura, nuovi materiali metallici (come Al-L

Caratteristiche e funzioni della tecnologia della metallurgia delle polveri metalliche: la tecnologia della metallurgia delle polveri può ridurre notevolmente la segregazione dei componenti della lega ed eliminare strutture di fusione grossolane e irregolari. Svolge un ruolo importante nella preparazione di materiali per magneti permanenti di terre rare, materiali di stoccaggio dell'idrogeno di terre rare, materiali luminescenti di terre rare, catalizzatori di terre rare, materiali superconduttori ad alta-temperatura e nuovi materiali metallici (come leghe di Al-Li, leghe di Al resistenti al calore-, superleghe, resistenti alla corrosione da polvere- acciaio inossidabile, acciaio rapido in polvere-, materiali strutturali composti intermetallici ad alta-temperatura, ecc.).

Durante il processo di sinterizzazione, le particelle di polvere del piombino da pesca metallurgico delle polveri subiscono una serie di processi fisici e chimici come diffusione, ricristallizzazione, saldatura, combinazione e dissoluzione per formare un prodotto metallurgico con una certa porosità.

Poi arriva la post-elaborazione. In generale, gli accessori per utensili in lega di tungsteno della metallurgia delle polveri, le parti sinterizzate possono essere utilizzati direttamente nella metallurgia delle polveri dello Shandong. Tuttavia, per alcune parti con elevata precisione dimensionale, elevata durezza e resistenza all'usura, è necessaria la post-elaborazione- di sinterizzazione. La post-elaborazione include pressatura di precisione, laminazione, estrusione, tempra, tempra superficiale, immersione in olio e infiltrazione.

Il metodo di invecchiamento del sale fuso viene utilizzato per far precipitare la polvere metallica dal sale fuso; il metodo del bagno metallico viene utilizzato per far precipitare la polvere del composto metallico dal bagno metallico ausiliario.

Il metodo dell'elettrolisi in soluzione acquosa viene utilizzato per elettrolizzare la soluzione salina di metallo per produrre polvere di metalli e leghe; il metodo dell'elettrolisi del sale fuso viene utilizzato per elettrolizzare la polvere di metalli e composti metallici dal sale fuso.

Lo stato gassoso trasforma il metallo o il composto metallico in polvere. Metodi:

Il metodo della condensazione del vapore viene utilizzato per preparare la polvere metallica dalla condensazione dei vapori metallici;

L'industria dei prodotti della metallurgia delle polveri comprende utensili in ferro e pietra, carburo cementato, materiali magnetici e prodotti della metallurgia delle polveri. Il senso stretto del settore dei prodotti della metallurgia delle polveri si riferisce solo ai prodotti della metallurgia delle polveri, comprese le parti della metallurgia delle polveri (che rappresentano la stragrande maggioranza), cuscinetti contenenti olio-e prodotti per lo stampaggio a iniezione di metalli.

La corrente pulsata passa attraverso le particelle di polvere durante la sinterizzazione SPS, come mostrato nella Figura 2. Durante il processo di sinterizzazione SPS, il plasma di scarica generato istantaneamente quando la corrente pulsata CC viene fatta passare attraverso l'elettrodo fa sì che ciascuna particella all'interno del corpo sinterizzato generi uniformemente calore Joule e attivi la superficie delle particelle. Accessori per utensili per la metallurgia delle polveri. Simile al metodo di sintesi della reazione di autoriscaldamento (SHS) e alla sinterizzazione a microonde, SPS è un metodo efficace per utilizzare l'effetto di autoriscaldamento all'interno della polvere. La sinterizzazione viene effettuata da SPS. Il processo di sinterizzazione SPS può essere considerato il risultato degli effetti combinati di scarica di particelle, riscaldamento conduttivo e pressione.

Quando si sinterizza la ceramica ferroelettrica PbTiO3 di SPS, viene sinterizzata a 900-1000 gradi per 1-3 minuti. Dopo la sinterizzazione, la dimensione media delle particelle è<1μm and the relative density exceeds 98%. Since there are few pores in the ceramic [31], the dielectric constant basically does not change with frequency between 101 and 106HZ.

Durante la preparazione delle ceramiche ferroelettriche Bi4Ti3O12 mediante SPS, le ceramiche vengono rapidamente densificate mentre i grani del corpo sinterizzato vengono allungati e grossolani. È facile ottenere campioni con un buon orientamento dei grani mediante SPS. Si può osservare che le proprietà elettriche delle ceramiche Bi4Ti3O12 con orientamento dei grani preferito hanno una forte anisotropia.

La preparazione di ceramiche ferroelettriche ZnO a semiconduttore IIVI sostituite con Li- da parte di SPS aumenta la temperatura di transizione di fase ferroelettrica Tc a 470 K, mentre le precedenti ceramiche sinterizzate pressate a freddo- erano solo 330 K.

Nella preparazione di leghe amorfe, la composizione della lega deve essere selezionata per garantire che la lega abbia una velocità di raffreddamento critica estremamente bassa per la formazione amorfa, ottenendo così una capacità di formazione amorfa estremamente elevata. In termini di tecnologia di preparazione, esistono principalmente metodi di fusione del metallo e di tempra in acqua, la cui chiave è il raffreddamento rapido e il controllo della nucleazione non-uniforme. Poiché la tecnologia per la preparazione della polvere di lega amorfa è relativamente matura, per molti anni la polvere amorfa è stata utilizzata per preparare leghe amorfe sfuse mediante estrusione a caldo, laminazione a caldo, solidificazione per impatto e sinterizzazione isostatica a una temperatura inferiore alla temperatura di cristallizzazione.

MIM è l'abbreviazione di Metal Injection Moulding, ovvero una tecnologia di stampaggio a forma quasi-net-che inietta polvere metallica in uno stampo dopo averla miscelata e impastata con un legante. Il progetto Zhongwei Precision MIM è stato fondato nel 2003, principalmente impegnato nella ricerca, sviluppo e produzione di leghe di tungsteno MIM e leghe di titanio MIM. Man mano che il progetto continua a crescere e svilupparsi, sono state aggiunte linee di produzione per metalli come l'acciaio inossidabile. Al momento, il progetto dispone di MIM, piattaforme di lavorazione e linee di produzione per leghe di tungsteno, acciaio inossidabile, leghe a base di ferro-, leghe di rame, materiale magnetico dolce, acciaio non-magnetico e altri materiali e dispone di apparecchiature di sinterizzazione come forni a piastre di spinta e forni a vuoto con atmosfera protetta-, con una capacità di produzione mensile di oltre 50 milioni di pezzi.