Parti MIM dorate con punta in fibra ottica in lega di tungsteno

Descrizione del prodotto

Metodo di produzione del filo guida rettangolare in lega di rame-tungsteno

• Campo tecnico

L'invenzione si riferisce ad un metodo per realizzare una punta di filo guida rettangolare con lega rame-tungsteno.

• Tecnica di fondo

Nel processo di saldatura della saldatura ad arco sommerso e della saldatura schermata qit4, viene utilizzato un gran numero di ugelli per filo guida. La funzione della guida del filo è quella di garantire che dopo che il filo di saldatura esce dall'attrezzatura di saldatura, la tecnologia di posizionamento richiede che sia sempre allineato con il cordone di saldatura dell'oggetto da saldare per le operazioni di saldatura. Poiché la guida del filo è direttamente vicino al cordone di saldatura, il filo di saldatura esce continuamente dal foro centrale del filo guida, quindi la guida del filo ha i requisiti di buona conduttività elettrica, resistenza alle alte temperature e resistenza all'usura. A causa della scarsa conduttività elettrica, la corrente non può soddisfare i requisiti e non può essere saldata; se non è resistente alle alte temperature, è facile deformarsi e influire sul funzionamento; la chiave deve essere resistente all'usura, perché dopo che il filo di saldatura fuoriesce dal trainafilo, il filo di saldatura diventa frastagliato e il filo di saldatura continua a scorrere da Se esce il foro centrale della punta di contatto, se il diametro del foro è grande, il filo di saldatura si discosterà dal cordone di saldatura dopo che è uscito, il che influirà sulla qualità della saldatura; Influisce sulle apparecchiature di saldatura, ma influisce anche sulla qualità della saldatura. Attualmente, le leghe vengono utilizzate per produrre punte di contatto, ad esempio, il materiale combinato è composto da rame disperso di allumina situato nel nucleo e lega di cromo-rame rivestita sulla periferia esterna del nucleo, e la percentuale in volume del rame disperso di allumina è 10- 70 percento , il rapporto volumetrico della lega cromo-rame è 30-90 percento ; nel metodo di fabbricazione del materiale composito, viene utilizzata una macchina di estrusione a caldo per estrudere la billetta di materiale composito e il cilindro di estrusione e il nucleo elettrico del nucleo viene utilizzato per l'estrusione. Il rame disperso viene utilizzato per la parte di contatto e il rame cromato con un'eccellente lavorazione a freddo viene utilizzato come grezzo per l'esterno per fabbricare l'ugello del filo guida e così via.

• Contenuto dell'invenzione

Lo scopo della presente invenzione è quello di mirare alla situazione attuale sopra menzionata, con l'obiettivo di fornire una sorta di metodo di produzione di ugelli per filo guida in lega di bustard di rame rettangolare con buona conduttività elettrica, resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, lunga durata e garanzia qualità della saldatura.

La modalità di realizzazione dell'oggetto della presente invenzione è, il metodo di produzione della punta rettangolare del filo guida in lega di rame-tungsteno, le sue fasi concrete sono le seguenti

1) Prendere 100Kg di polvere di tungsteno e 3Kg di polvere di rame 11 terra e metterli in un mixer e mescolare uniformemente

2) Mescolare 100 kg del materiale miscelato nella benzina n. 120 6000 ± 50 ml e mescolare ancora, quindi la benzina si volatilizza

3) La miscela viene essiccata in forno e passata attraverso un 40-setaccio a maglie

4) Mettere la miscela nello strumento di rettifica in base alla quantità richiesta, inserire lo strumento di rettifica nella pressa idraulica e premere il foglio di lega con le specifiche richieste e uno spessore di 5 piogge con 60 tonnellate di pressione,

5) Metti una barra di rame della stessa forma al centro o su un lato del foglio di lega formato, quindi posiziona una barra di rame infiltrata della stessa forma su di essa. Il peso della barra di rame infiltrata è il 25-30 percento del suo peso, e avvolgila insieme per formare un L'aspetto della punta conduttiva, quindi mettila in una barca di grafite di 31OX9OX20O caffè uno uno per uno, con un intervallo di 10 ± 0,1 mm tra ogni pezzo, riempire l'intervallo con polvere di allumina, picchiettarlo saldamente e coprirlo con polvere di allumina e mettere la barca di grafite in sinterizzazione nel forno, alla temperatura di 13CKTC{ {9}}TC, l'azoto viene utilizzato per la sinterizzazione con barriera all'ossigeno, ogni barca viene azionata da un motore, spinta fuori per 1 ora, polvere di allumina raffreddata e frantumata, setacciata per ottenere il pezzo grezzo della punta di contatto,

6) Il pezzo grezzo viene lavorato in una scanalatura del filo per formare una punta conduttiva.

La punta conduttiva prodotta dalla presente invenzione può soddisfare pienamente le esigenze di saldatura, resistenza alle alte temperature e la temperatura di rammollimento di lavoro è di circa 1000 gradi; a causa dell'uso del tungsteno, la durezza del tungsteno stesso è elevata e resistente all'usura, quindi la punta conduttiva prodotta è resistente all'usura; uso La vita utile è 3-15 volte della punta di contatto corrente. La lunga durata consente di risparmiare tempo di sostituzione frequente della punta di contatto, riduce l'intensità del lavoro dei lavoratori, migliora l'efficienza produttiva, riduce i costi di utilizzo e consente di risparmiare sulle spese; a causa dell'elevata resistenza alla temperatura e della resistenza all'usura, può garantire che il filo di saldatura non si discosti a lungo Allineare il cordone di saldatura centrale del pezzo in lavorazione per garantire un'elevata qualità di saldatura.

Modi dettagliati

La punta di contatto prodotta dalla presente invenzione ha una varietà di specifiche come elencato nei disegni allegati, lunghezza 40-70 caffè, larghezza 18-26 mm, spessore 10-16 mm, raggio della scanalatura del filo {{3 }}. 5 ram. Utilizzare polvere di tungsteno 100Kg, lega di polvere di rame 11 suolo 3Kg. I passaggi concreti che la presente invenzione produce sono i seguenti:

1) Prendere 100Kg di polvere di tungsteno e 1Kg di polvere di rame e metterli in un mixer e mescolare uniformemente

2) Mescolare 100 kg del materiale miscelato nella benzina n. 120 6000 ± 2 ml e mescolare ancora, quindi la benzina si volatilizza

3) La miscela viene essiccata in forno e passata attraverso un 40-setaccio a maglie

4) In base alla quantità richiesta, inserire la miscela nello strumento di rettifica, inserire lo strumento di rettifica nella pressa idraulica, premere 60 tonnellate di pressione per produrre il foglio di lega con le specifiche richieste e uno spessore di 5 mm

5) Metti una barra di rame della stessa forma al centro o su un lato del foglio di lega formato, quindi posiziona una barra di rame infiltrata della stessa forma su di essa. Il peso della barra di rame infiltrata è il 25-30 percento del suo peso e l'avvolgi insieme per formare un L'aspetto della punta conduttiva viene quindi imballato in una barca di grafite di 310X90X200mm uno per uno, con un intervallo di 10 ± 0,1 mm tra ogni pezzo. L'intervallo viene riempito con polvere di allumina, tappato e coperto con polvere di allumina e la barca di grafite viene inserita nel forno di sinterizzazione Nel mezzo, a una temperatura di 1300'C-140KTC, eseguire la sinterizzazione con barriera all'ossigeno con azoto, ogni barca è azionata dal motore, 1 ora spinge fuori, si raffredda, frantuma la polvere di allumina, i setacci, ottiene il pezzo grezzo della punta di contatto

6) Il pezzo grezzo viene lavorato in una scanalatura del filo per formare una punta conduttiva.

La punta di contatto è un rettangolo, entrambi i lati sono in lega di rame-tungsteno 1, e il centro è la fila di rame 2, e il foro di montaggio ovale 3 è disposto al centro della fila di rame e la fessura del filo semicircolare 4 è disposta sulla lega due esterni. Il rettangolo è lungo 60 mm, largo 24 gambe, spesso 12 mm e ha un raggio di scanalatura di 2 mm. Le punte conduttive mostrate nelle due figure vengono utilizzate insieme e le due fessure semicircolari 4 del filo vengono unite in fori passanti per il filo.

La bocca della tartaruga guida è rettangolare, ed entrambi i lati sono in lega di rame-tungsteno 1, e il centro è il plotone di rame 2, e il foro di installazione circolare 5 è disposto al centro del plotone di rame, e la fessura del filo semicircolare 4 è disposta su lega due esterni. La punta di contatto è lunga 44 mm, larga 20 mm, spessa 12 mm e il raggio della scanalatura del filo è di 2 mm. Due punte conduttive come mostrato nella figura vengono utilizzate insieme e le due fessure semicircolari 4 del filo vengono unite in un foro per il filo.

Un lato è in lega di rame-tungsteno 1 e il centro è la fila di rame 2 e il foro di montaggio circolare 5 è disposto al centro della fila di rame e la scanalatura del filo semicircolare 4 è disposta sul lato della lega. La punta di contatto ha la forma 6 come mostrato nella figura, ovvero la parte in lega 1 è un rettangolo, la parte in barra di rame 2 è un rettangolo e la parte è un trapezio con un'unica inclinazione. La punta di contatto è lunga 44 mm, larga 20 mm, spessa 12 mm e il raggio della scanalatura del filo è di 2 mm. Le punte conduttive mostrate nelle due figure vengono utilizzate insieme e le due fessure semicircolari 4 del filo vengono unite in fori passanti per il filo.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento