Chip di imballaggio elettronico in lega di tungsteno-renio

Descrizione del prodotto

Il materiale di imballaggio elettronico in lega di tungsteno-renio utilizza le caratteristiche del tungsteno e ha l'elevata conduttività termica del rame. Il suo coefficiente di dilatazione termica e la conduttività elettrica e termica possono essere modificati regolando la composizione del materiale, fornendo così convenienza per l'uso del materiale.

Utilizzo

Il chip di imballaggio elettronico in lega di tungsteno-renio viene utilizzato principalmente per lo scambio di calore nei sistemi di refrigerazione e condizionamento dell'aria e nei radiatori automobilistici (scambiatori di calore). I pacchetti elettronici sono utilizzati anche nei prodotti elettronici per la gestione termica, spesso nelle unità di elaborazione centrale dei computer (CPU) o nei processori grafici.

Effetto

I fogli di incapsulamento in lega di tungsteno-renio aiutano anche a raffreddare dispositivi elettronici e optoelettronici, come laser ad alta potenza e diodi a emissione di luce (LED), e il loro design fisico facilita il raffreddamento dei fluidi circostanti, come una maggiore superficie per il contatto con l'aria. La velocità dell'aria accelerata, il design della selezione dei materiali e la resistenza termica del trattamento superficiale, ovvero le prestazioni termiche, i chip di imballaggio elettronico, sono fattori che influenzano il design. Nell'unità di elaborazione centrale (CPU) o nel processore grafico di un computer, il chip del pacchetto elettronico ha un approccio a questi collegamenti essenziali e il materiale dell'interfaccia termica può influenzare la giunzione finale che dissipa la temperatura del processore o dei processori. Il silicone termico (noto anche come grasso termico) viene aggiunto alla parte superiore del dissipatore di calore per favorire la sua capacità di dissipare il calore. I valori delle proprietà sperimentali possono determinare le prestazioni termiche di un pacchetto elettronico.

Vantaggio materiale

I materiali di imballaggio elettronico in lega di tungsteno-renio utilizzano le caratteristiche di bassa espansione del tungsteno e l'elevata conduttività termica del rame. Il suo coefficiente di dilatazione termica e la conduttività elettrica e termica possono essere modificati regolando la composizione del materiale, fornendo così convenienza per l'uso del materiale.

Altri usi dei materiali

1. Elettrodo di saldatura a resistenza: combina i vantaggi del tungsteno e del rame, resistenza alle alte temperature, resistenza all'ablazione dell'arco, elevata resistenza, peso specifico elevato, buona conduttività elettrica, conducibilità termica, facilità di taglio e lavorazione e ha le caratteristiche di sudorazione e raffreddamento. Le caratteristiche di elevata durezza, alto punto di fusione e antiadesione sono spesso utilizzate per realizzare elettrodi per saldatura a proiezione e per saldatura testa a testa con una certa resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature.

2. Elettrodo EDM: quando è necessaria la corrosione elettrica per stampi in acciaio al tungsteno e lega superdura resistente alle alte temperature, gli elettrodi ordinari hanno una grande perdita e una bassa velocità, mentre il rame al tungsteno ha un'elevata velocità di corrosione elettrica, un basso tasso di perdita e un elettrodo preciso forma. Eccellenti prestazioni di elaborazione possono garantire che la precisione del pezzo da lavorare sia notevolmente migliorata.

3. Elettrodo del tubo di scarica ad alta tensione: quando il tubo di scarica sottovuoto ad alta tensione funziona, la temperatura del materiale di contatto aumenterà di diverse migliaia di gradi Celsius in pochi decimi di secondo, mentre il rame al tungsteno ha prestazioni anti-ablazione, elevata tenacità e buona conducibilità elettrica e termica. Le prestazioni forniscono le condizioni necessarie per il funzionamento stabile del tubo di scarico.

Veduta

Dopo la ricerca e lo sviluppo, la tecnologia di preparazione della lega di tungsteno-renio ha fatto grandi progressi e alcuni nuovi processi e tecnologie sono stati promossi e applicati nella produzione, ma per soddisfare i crescenti requisiti prestazionali e i requisiti applicativi in ​​alcune condizioni speciali, ancora Ci sono alcuni problemi che richiedono una ricerca più approfondita. Innanzitutto, la ricerca di base sulla tecnologia di formatura delle leghe a base di tungsteno-renio dovrebbe essere rafforzata per guidare lo sviluppo di nuove tecnologie. Poiché la maggior parte della ricerca si concentra su come preparare leghe ad alte prestazioni, ignorando la ricerca sulla teoria di base, ciò si traduce anche in una situazione in cui teoria e tecnologia sono fuori contatto. Ad esempio, nella ricerca sullo sviluppo di leghe microlegate a base di tungsteno-renio, l'influenza degli elementi aggiunti sulla conducibilità elettrica e termica e sulle prestazioni deve essere ulteriormente studiata per fornire veramente una guida teorica per la nuova tecnologia di preparazione. In secondo luogo, sebbene in Cina siano state condotte alcune ricerche sulla nuova tecnologia di preparazione, la ricerca generalmente non è abbastanza approfondita e poiché l'attrezzatura richiesta è costosa e il metodo di processo è relativamente complicato, è difficile applicarlo nella produzione industriale. Pertanto, dovremmo sviluppare con vigore tecnologie di produzione ad alta efficienza, a basso costo, ampiamente applicabili e facili da padroneggiare per soddisfare le esigenze del progresso tecnologico e della produzione effettiva. Nel corso della storia dello sviluppo dei materiali in lega di tungsteno-renio, con il progresso della ricerca di base e il miglioramento della tecnologia di preparazione, le prestazioni della lega di tungsteno-renio sono state notevolmente migliorate e ha anche fornito una portata più ampia per l'espansione di il campo di applicazione della lega tungsteno-renio. prospettiva.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento