Parti PM di precisione non standard

Descrizione del prodotto

Vantaggi e svantaggi della metallurgia delle polveri

1. Vantaggi degli ingranaggi della metallurgia delle polveri

(1) La stragrande maggioranza dei metalli refrattari e dei loro composti, pseudoleghe e materiali porosi può essere prodotta solo mediante metallurgia delle polveri.

(2) Poiché la metallurgia delle polveri può pressare la billetta della dimensione finale senza o con poca necessità di lavorazioni successive, può risparmiare notevolmente metallo e ridurre il costo dei prodotti finiti. Pertanto, quando si utilizza la metallurgia delle polveri per fabbricare prodotti, metallo La perdita di metallo è solo del 1-5 percento, mentre la perdita di metallo può raggiungere l'80 percento quando viene prodotto con il metodo di fusione generale.

(3) Poiché il processo di metallurgia delle polveri non fonde il materiale durante il processo di produzione del materiale e non teme il drogaggio delle impurità dal crogiolo e dal disossidante, ecc., mentre la sinterizzazione viene generalmente eseguita sotto vuoto e in atmosfera riducente, è non ha paura dell'ossidazione e non danneggerà il materiale. Non viene causata alcuna contaminazione, quindi è possibile produrre materiale di elevata purezza.

(4) La metallurgia delle polveri può garantire che il rapporto di distribuzione dei componenti dei materiali sia corretto e uniforme.

(5) La tecnologia della metallurgia delle polveri è adatta alla produzione di parti PM di precisione non standard che vengono formate nello stesso giorno e in grandi quantità, in particolare prodotti con costi di lavorazione elevati come gli ingranaggi. L'uso di capacità di produzione di metallurgia delle polveri in acciaio inossidabile può ridurre notevolmente i costi di produzione.

2. Svantaggi degli ingranaggi della metallurgia delle polveri

(1) Si consideri la dimensione delle parti senza produzione di massa.

(2) Il costo degli utensili abrasivi è molto più alto di quello degli stampi per colata.

Materiale per ingranaggi in metallurgia delle polveri

I materiali utilizzati per gli ingranaggi della metallurgia delle polveri sono i seguenti:

1. Materiali elettromagnetici

Compresi materiali elettrici e magnetici.

2. Materiale per utensili

Compresi carburo cementato, acciaio rapido per metallurgia delle polveri, ecc. Quest'ultimo ha una struttura uniforme, grani fini, nessuna segregazione, migliore tenacità e resistenza all'usura rispetto all'acciaio rapido fuso, minore deformazione del trattamento termico e maggiore durata. Pezzi grezzi che possono essere utilizzati per realizzare utensili da taglio, stampi e parti.

3. Materiali ad alta temperatura

Compresi superleghe di metallurgia delle polveri, metalli e leghe refrattari, cermet, materiali rinforzati con dispersione e rinforzati con fibre, ecc. Viene utilizzato per produrre dischi di turbine, ugelli, lame e altre parti resistenti alle alte temperature utilizzate ad alta temperatura.

4. Materiale di attrito

È costituito da tre parti: metallo di base (rame, ferro o altre leghe), componenti lubrificanti (piombo, grafite, bisolfuro di molibdeno, ecc.), componenti di attrito (biossido di silicio, amianto, ecc.). Ha un alto coefficiente di attrito, può assorbire rapidamente l'energia cinetica, ha velocità di frenata e trasmissione elevate, bassa usura, elevata resistenza, resistenza alle alte temperature e buona conduttività termica; ha una buona resistenza al morso, resistenza alla corrosione ed è meno influenzato da grasso e umidità. Viene utilizzato principalmente nella produzione di frizioni e freni.

Discussione sulla procedura di post-trattamento dopo la sinterizzazione con metallurgia delle polveri

Tra molte parti di metallurgia delle polveri, gli ingranaggi sono comuni e gli ingranaggi possono essere formati contemporaneamente dalla tecnologia di metallurgia delle polveri e possono soddisfare i requisiti di alta precisione nell'aspetto e nelle dimensioni. Ingranaggi di metallurgia delle polveri come questo richiedono una post-elaborazione.

Per migliorare la robustezza e la resistenza all'usura degli ingranaggi in metallurgia delle polveri, è necessario eseguire un post-trattamento dopo la sinterizzazione per migliorarne le prestazioni. Esistono due metodi di trattamento comunemente usati, uno è il trattamento con vapore acqueo superficiale, che fa reagire il vapore acqueo con Fe sulla superficie dell'ingranaggio ad alta temperatura e quindi forma una sostanza densa Fe3O4. A causa della sua elevata durezza, se è attaccato alla superficie di parti PM di precisione non standard, la resistenza all'usura e la durezza superficiale del prodotto aumenteranno di conseguenza.

L'altro è il trattamento di cementazione, che è uguale a quello degli ingranaggi ordinari. Il trattamento integrato di carbonitrurazione e tempra è attualmente la modalità operativa più utilizzata.

Quanto sopra sono le due procedure di post-elaborazione degli ingranaggi di metallurgia delle polveri dopo la sinterizzazione. Se hai bisogno di attrezzature per la metallurgia delle polveri, contatta il servizio clienti online di Jingke.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. si è impegnata a utilizzare la tecnologia di stampaggio a iniezione di polvere di metallo e la tecnologia di metallurgia delle polveri MIM per produrre una forma complessa tridimensionale miniaturizzata e una tecnologia di struttura metallica di precisione ad alta precisione. I prodotti sono ampiamente utilizzati nell'elettronica di comunicazione, nell'elettronica di consumo, nei ricambi auto mim, nelle serrature intelligenti, nell'automazione industriale e in altri campi.

Per riassumere, quanto sopra è la conoscenza materiale degli ingranaggi della metallurgia delle polveri. Spero che possa aiutare tutti. Gli ingranaggi della metallurgia delle polveri sono comunemente usati in vari motori di automobili e sono molto economici e pratici in grandi quantità.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento