Bobina in lega di carburo di tungsteno Parti sinterizzate PM

introduzione al prodotto

Il carburo cementato è un tipo di polvere di carburo metallico (WC, TiC, TaC, NbC, ecc.) Con elevata durezza e polvere di carburo metallico refrattario (WC, TiC, TaC, NbC, ecc.) Materiali in lega. Bobina in lega di carburo di tungsteno Le parti sinterizzate PM hanno proprietà eccellenti come elevata durezza, elevata resistenza, elevata tenacità, resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature e piccolo coefficiente di espansione, quindi sono ampiamente utilizzate nel taglio, perforazione, estrazione mineraria, formatura di utensili e parti resistenti all'usura e altri campi.

Nella tecnica precedente, durante la produzione di carburo cementato a base di carburo di tungsteno, i grani di carburo di tungsteno di solito crescono troppo velocemente o in modo irregolare durante il processo di sinterizzazione in fase liquida a causa della sinterizzazione ad alta temperatura a lungo termine, con conseguente riduzione delle prestazioni della lega. In risposta a questo problema, alcune nuove tecnologie di sinterizzazione rapida, come la sinterizzazione al plasma a scintilla (SPS), la sinterizzazione con riscaldamento a induzione ad alta frequenza (HFIHS) o la pressatura isostatica a caldo (HIP), possono essere utilizzate per ridurre le dimensioni dei grani di carburo di tungsteno . Ma questo aumenterà il costo di produzione del carburo cementato.

Per raggiungere un equilibrio tra prestazioni e costi, i ricercatori hanno adottato il seguente schema tecnologico di sinterizzazione rapida:

Il carburo cementato a base di carburo di tungsteno è costituito da materie prime composite, le materie prime composite includono almeno cinque tipi di polvere di molibdeno, carburo di vanadio, carburo di cromo, carburo di titanio, carburo di silicio e ossido di ittrio e il legante è polvere di cobalto.

1. Macinazione: pesare ogni componente e miscelarli insieme per ottenere una materia prima composita; aggiungere paraffina alla materia prima composita, quindi macinare la materia prima composita a 50-70 gradi per 36-72 ore, quindi asciugare sottovuoto per 1-2 ore.

2. Vagliatura: la materia prima composita viene fatta passare attraverso un setaccio con una dimensione di maglia maggiore o uguale a 100 per ottenere una miscela setacciata.

3. Pre-sinterizzazione: crea un corpo verde dalla miscela setacciata, quindi riscalda il corpo verde per aumentare gradualmente la temperatura a 600-800 gradi, quindi tienilo caldo per 70-90 minuti, quindi raffredda il corpo verde corpo a temperatura ambiente.

4. Sinterizzazione: sotto la protezione di azoto e/o gas inerte o in condizioni di vuoto, riscaldare il corpo verde per aumentare gradualmente la temperatura a 1350-1430 gradi, quindi mantenere la temperatura per 50-70min, quindi raffreddare il corpo verde a temperatura ambiente. Il grado di vuoto della condizione di vuoto è 0.1-10Pa.

Il processo aggiunge almeno cinque tipi di polvere di molibdeno, carburo di vanadio, carburo di cromo, carburo di titanio, carburo di silicio e ossido di ittrio per formare un agente di guadagno in una certa proporzione, che può inibire la crescita eccessiva o irregolare dei grani di carburo di tungsteno e rendere la base in carburo di tungsteno dura. Il carburo cementato a base di carburo di tungsteno ha maggiore resistenza, tenacità e plasticità; soprattutto se utilizzato nel miglior rapporto, può fare in modo che il carburo cementato a base di carburo di tungsteno abbia migliori proprietà meccaniche complete, migliore effetto, elevata durezza ed elevata tenacità, durezza È 15-25 GPa e la tenacità alla frattura è {{ 3}}MPa·m1/2. Può anche ridurre i tempi di macinazione dei materiali, accorciare il ciclo di produzione e ridurre i costi di produzione.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento