Vantaggi dello stampaggio a iniezione di metalli (MIM) rispetto ad altri processi

Vantaggi diStampaggio ad iniezione di metalli(MIM) rispetto ad altri processi

 

1. Vantaggi del processo PIM

◇ Si possono formare forme complesse

◇ Peso della parte 0.1 - 500 g

◇ Spessore parete 0.2 - 10 mm

◇ Elevata densità di sinterizzazione (98 - 100 percentuale di densità)

◇ Buon livello di tolleranza (0.4 - 0.8 percento)

◇ Capacità di produzione di massa

◇ High material utilization rate (>98 per cento)

◇ Ampia gamma di leghe e materiali ceramici

2. MIM è adatto per il processo di produzione di massa

3. Confronto tra MIM e tecnologia di elaborazione tradizionale

4. Confronto tra MIM e processo di stampaggio di microfusione

Confronto tra MIM e tradizionale metallurgia delle polveri

MIM può realizzare prodotti con forme complesse ed evitare ulteriori lavorazioni secondarie.

I prodotti MIM hanno alta densità, buona resistenza alla corrosione, elevata resistenza e buona duttilità.

MIM può combinare 2 o più prodotti PM in un prodotto per stampaggio a iniezione di metallo, risparmiando materiali e processi.

Confronto tra MIM e lavorazione

• Il design MIM consente di risparmiare materiali e ridurre il peso.

• Il MIM può ripetutamente rompere e utilizzare il materiale di iniezione iniettato, senza influire sulle prestazioni del prodotto, e il tasso di utilizzo del materiale è elevato.

• MIM forma prodotti complessi contemporaneamente attraverso gli stampi, evitando molteplici processi di lavorazione.

• MIM può produrre parti di forma complessa che sono materiali difficili da lavorare.

Confronto tra MIM e microfusione

MIM è in grado di produrre prodotti a parete sottile con lo spessore minimo di 0,2 mm.

La rugosità superficiale dei prodotti MIM è migliore.

MIM è più adatto per realizzare fori ciechi sottili e fori passanti.

MIM riduce notevolmente il carico di lavoro della lavorazione secondaria.

MIM è in grado di produrre rapidamente piccole parti in grandi quantità ea basso costo.