Vantaggi del MIM nello stampaggio ad iniezione di metalli

Vantaggi del MIM nello stampaggio ad iniezione di metalli

Vantaggi di MIM:

1. Alta efficienza, buona nella produzione in serie di parti in lotti

Stampaggio ad iniezione di metalli La tecnologia MIM utilizza stampi. A causa dell'elevato grado di automazione della produzione, la sua durata è equivalente a quella degli strumenti per lo stampaggio a iniezione di plastica. Grazie all'uso di stampi in metallo, MIM è adatto per la produzione in serie di parti.

2. Parti più raffinate

La lega ha una buona flessibilità, un'ampia gamma di applicazioni dei materiali, la densità dei prodotti raggiunge il 95 percento - 99 percento, l'organizzazione interna è uniforme, senza stress e segregazione interni, la finitura superficiale è buona, la precisione è elevata e il la tolleranza tipica è ± 0,05 mm.

3. Sostanziale risparmio energetico e materiale

Stampaggio ad iniezione di metalliMIM può utilizzare quasi tutti i materiali metallici. Considerando l'economia, i principali materiali applicativi includono metalli o leghe a base di ferro, a base di nichel, a base di rame, a base di titanio. In generale, il tasso di utilizzo della lavorazione e dello stampaggio dei metalli è relativamente basso. Ad esempio, il tasso di utilizzo delle materie prime per l'involucro metallico del telefono cellulare LeTV MAX è inferiore al 10% e la maggior parte delle leghe di alluminio diventano detriti. Il MIM può migliorare notevolmente il tasso di utilizzo delle materie prime, che in teoria è del 100%.

4. Si possono formare parti strutturali con struttura altamente complessa

In genere, è possibile ottenere una precisione di tolleranza di ± 0,5 percento con MIM e una maggiore precisione dimensionale può essere ottenuta con altri metodi di elaborazione. In sostanza, tutte le strutture realizzabili mediante stampaggio ad iniezione possono essere applicate al MIM.

5. Protezione e sicurezza dell'ambiente

È privo di inquinamento e può realizzare una produzione pulita di massa continua. È una tecnologia di formazione quasi netta e può evitare efficacemente lo spreco di materiale.

6. Più scelte materiali

La maggior parte dei materiali metallici può essere utilizzata in MIM. In considerazione dell'economia, i principali materiali applicativi includono base di ferro, base di nichel, bassa lega, base di rame, acciaio ad alta velocità, acciaio inossidabile, lega per valvole di grammo, lega dura e metallo di base in titanio.

Qinhuangdao zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha industrie e imprese sia PM che MIM con una certa scala. MIM combina i vantaggi della metallurgia delle polveri e delle tecnologie di stampaggio a iniezione di plastica, rompendo i limiti del tradizionale processo di stampaggio di polvere di metallo sulla forma del prodotto (https://www.zw-metalware.com/) Le parti meccaniche con buone proprietà meccaniche e qualità della superficie può essere sinterizzato utilizzando le caratteristiche tecniche della polvere metallica. Allo stesso tempo, la tecnologia di stampaggio a iniezione della plastica può essere utilizzata per produrre molte parti con caratteristiche di forma complesse in grandi quantità ed in modo efficiente. Come varie scanalature esterne, filettature esterne, superfici esterne rastremate, fori passanti, fori ciechi, rientranze e perni chiave, piastre nervate di irrigidimento, zigrinatura superficiale, ecc., le parti con le caratteristiche di cui sopra non possono essere ottenute con i metodi convenzionali di metallurgia delle polveri, precisione colata e altri processi. In quanto tecnologia di stampaggio a iniezione per la produzione di parti di precisione di alta qualità, la tecnologia MIM presenta vantaggi incomparabili rispetto alla lavorazione convenzionale della metallurgia delle polveri e ai metodi di colata di precisione.