Analisi dei difetti comuni nello stampaggio ad iniezione di polveri metalliche

Analisi dei difetti comuni nello stampaggio ad iniezione di polveri metalliche

Lo stampaggio a iniezione di polvere di metallo (MIM) è una sorta di miscela di plastica di legante e polvere di metallo miscelata in un metodo specifico di processo di stampaggio a iniezione di stampi, è una combinazione di metallurgia delle polveri e sviluppo di stampaggio a iniezione di polimeri di una nuova tecnologia di stampaggio. Particolarmente adatto per la produzione in serie di forme piccole e complesse e grandi quantità di prodotti in metallo, struttura particolarmente complessa, volume ridotto, requisiti speciali di parti metalliche attente, lavorazione tradizionale difficile da usare significa che i costi di lavorazione e lavorazione sono elevati, lo stampaggio a iniezione di polvere metallica può ridurre costi di lavorazione.

Il processo di produzione dei prodotti per stampaggio a iniezione di polvere metallica (MIM) è: miscelazione polvere più legante granulazione stampaggio a iniezione sgrassaggio (forno di sgrassaggio MIM) sinterizzazione (forno di sinterizzazione MIM) trattamento successivo dei prodotti formati. Nel processo di produzione di parti in metallo duro cementato MIM, la selezione del materiale e il controllo del funzionamento impropri di qualsiasi collegamento possono causare difetti nelle parti in metallo duro cementato, quindi come evitare questo difetto?

1, collegamento selezione polvere. La metallurgia delle polveri di carburo MIM oltre a soddisfare la sua distribuzione granulometrica, la dimensione delle particelle e altri requisiti di base, ma richiede anche che la purezza della polvere sia elevata, non può utilizzare la polvere con impurità, se la polvere è inclusa in zolfo, fosforo, silicio e altri elementi, il processo di sinterizzazione di queste sostanze formerà pori, con conseguenti difetti del prodotto.

2, collegamento di produzione d'alimentazione. La polvere di carburo cementato nella miscelazione necessita di un legante adatto, mescolando la polvere di carburo cementato e il legante completamente miscelati, il processo di miscelazione deve essere rigorosamente controllato dalla temperatura, per evitare il legante volatile e la distribuzione non uniforme della situazione, in modo che la miscela fatta di alimentazione abbia una buona reologia proprietà e valori di viscosità, per evitare difetti in futuro.

3, formando collegamenti verdi. Questo è anche l'anello chiave nella produzione di parti in metallo duro cementato, per evitare difetti del prodotto, è necessario prestare attenzione al ragionevole controllo della temperatura dello stampo, quantità di alimentazione, pressione di iniezione, pressione di mantenimento della pressione, tempo di mantenimento della pressione, velocità di iniezione, ecc., nel processo di iniezione, può efficacemente evitare i difetti della billetta verde dell'iniezione.

4. Collegamento sgrassante. Nel processo di sgrassaggio, se la temperatura del forno di sgrassaggio è troppo elevata, causerà crepe nelle parti in metallo duro cementato e il metodo dell'aumento graduale della temperatura può essere utilizzato per lo sgrassaggio.

5, collegamento di sinterizzazione. La densità del carburo di tungsteno è grande, la sinterizzazione in fase liquida a causa della sua stessa gravità, il prodotto è facile da produrre deformazioni. È possibile utilizzare dispositivi di supporto appropriati e materiali con ritiro comparabile possono essere selezionati come piastre di supporto per prodotti più grandi e il tempo di sinterizzazione in fase liquida dovrebbe essere ridotto il più possibile.

I difetti comuni delle parti di iniezione di polvere di metallo sono i seguenti.

1, sottoiniezione: la sottoiniezione si riferisce alla pressione insufficiente della pressa ad iniezione utilizzata o alla scarsa fluidità del materiale di iniezione utilizzato e ad altri fattori causati dal materiale che non riesce a riempire l'intera cavità dello stampo, in modo che il prodotto di iniezione sia incompleto. I motivi della sottoiniezione sono uno scarso flusso di materiale, uno spessore della parete troppo piccolo, una temperatura dello stampo troppo bassa e un tempo di iniezione troppo breve, che possono essere risolti migliorando il flusso del materiale o cambiando i materiali, aumentando lo spessore della parete, aumentando la temperatura dello stampo, aumentando la pressione di iniezione e prolungando l'iniezione tempo.

2, segno di saldatura: il materiale è diviso in più fili di flusso di materiale nella cavità durante il processo di iniezione e quindi unito insieme, e potrebbero esserci tracce lineari alla giunzione, cioè segni di saldatura, che influiscono sulla qualità dell'aspetto e persino sulla meccanica forza del prodotto. Le ragioni per la formazione di segni di saldatura sono una pressione di iniezione troppo bassa, una velocità di iniezione troppo lenta, una temperatura di alimentazione troppo bassa e un flusso di alimentazione eccessivo, che possono essere risolti aumentando la pressione di iniezione, accelerando la velocità di iniezione, aumentando la temperatura di alimentazione e temperatura dello stampo e riducendo opportunamente lo split flow.

3. Sacche d'aria. Durante il processo di iniezione, l'aria nella cavità dello stampo è troppo tardi per scaricarsi ed è racchiusa dal materiale o compressa sulla parete interna dello stampo per formare una sacca d'aria, causando un riempimento insufficiente della superficie del prodotto, compromettendo l'aspetto qualità e anche resistenza meccanica del prodotto. I punti principali di formazione dei fori d'aria sono scarichi difettosi, posizione impropria del cancello, velocità di iniezione troppo elevata e variazione eccessiva dello spessore dei prodotti. Le misure corrispondenti possono essere prese per aggiungere o approfondire il foro di scarico, modificare la posizione del cancello, rallentare opportunamente la velocità di iniezione, prolungare il tempo di mantenimento della pressione ed evitare il drastico cambiamento dello spessore del prodotto.

4. Deformazione. La deformazione si riferisce alla flessione o distorsione del prodotto stampato dopo il raffreddamento, che influisce direttamente sull'aspetto e sulla precisione dimensionale del prodotto e ne provoca persino lo scarto. Le cause della deformazione sono il raffreddamento non uniforme del prodotto, il rivestimento troppo caldo e prematuro del prodotto, la struttura troppo sottile e irragionevole del prodotto e lo stress residuo all'interno del prodotto, che possono essere risolti con misure corrispondenti come il raffreddamento uniforme dello stampo canale, prolungando il tempo di mantenimento della pressione ed espellendo tempestivamente il prodotto, migliorando lo spessore della parete e il design strutturale del prodotto e migliorando le condizioni di formatura.

Lo stampaggio a iniezione di polvere metallica (MIM) può formare forme complesse di prodotti in metallo duro, con il problema del controllo dei difetti, il graduale miglioramento della tecnologia MIM, in modo che l'applicazione del metallo duro si espanda gradualmente, promuovendo notevolmente lo sviluppo dell'intera industria del metallo duro .