Applicazione della tecnologia di stampaggio ad iniezione di polveri metalliche

Jul 25, 2023

In passato, nelle tecniche di lavorazione tradizionali, i singoli componenti venivano prima realizzati e poi combinati in componenti. Quando si utilizza la tecnologia MIM, si può considerare di integrarla in una singola parte completa, riducendo notevolmente i passaggi e semplificando le procedure di lavorazione. Rispetto ad altri metodi di lavorazione dei metalli, MIM ha un'elevata precisione dimensionale e non richiede lavorazioni secondarie o solo una piccola quantità di lavorazioni meccaniche di precisione.

Il processo di stampaggio a iniezione può modellare direttamente componenti strutturali a parete sottile e complessi e la forma del prodotto è vicina ai requisiti del prodotto finale. La tolleranza dimensionale delle parti è generalmente mantenuta entro ± 0.1 0.3, che è particolarmente importante per ridurre il costo di lavorazione delle leghe dure difficili da lavorare e ridurre la perdita di lavorazione dei metalli preziosi.

La microstruttura del prodotto è uniforme, con alta densità e buone prestazioni. Durante il processo di pressatura, a causa della forza di attrito tra la parete dello stampo e la polvere, nonché tra polvere e polvere, la distribuzione della pressione di pressatura non è uniforme, il che porta a una microstruttura irregolare del semilavorato pressato. Ciò causerà un restringimento irregolare delle parti di metallurgia delle polveri pressate durante il processo di sinterizzazione. Pertanto, è necessario ridurre la temperatura di sinterizzazione per ridurre questo effetto, con conseguente grande porosità del prodotto. La scarsa densità e la bassa densità del materiale influiscono gravemente sulle proprietà meccaniche del prodotto.

Al contrario, il processo di stampaggio ad iniezione è un processo di formatura fluida e la presenza di adesivi garantisce la distribuzione uniforme della polvere, eliminando così le irregolarità nella microstruttura del grezzo e facendo in modo che la densità del prodotto sinterizzato raggiunga la densità teorica del suo materiale. In generale, la densità dei prodotti pressati può raggiungere solo l'85% della densità teorica. L'elevata densità dei prodotti può aumentare la resistenza, migliorare la tenacità, migliorare la duttilità, la conduttività e la conducibilità termica e migliorare le proprietà magnetiche.

Elevata efficienza, produzione di massa e su larga scala facile da ottenere di stampi metallici utilizzati nella tecnologia MIM, con una durata paragonabile a quella degli strumenti di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Grazie all'uso di stampi in metallo, MIM è adatto per la produzione in serie di parti. Grazie all'uso di macchine per lo stampaggio a iniezione per formare i pezzi grezzi del prodotto, l'efficienza produttiva è stata notevolmente migliorata, i costi di produzione sono stati ridotti e la consistenza e la ripetibilità dei prodotti stampati a iniezione sono buone, fornendo garanzie per la produzione su larga scala e industriale.

La gamma di materiali applicabili è ampia e il campo di applicazione è ampio. I materiali che possono essere utilizzati per lo stampaggio ad iniezione sono molto ampi. In linea di principio, qualsiasi materiale in polvere che può essere colato ad alta temperatura può essere fabbricato in parti utilizzando il processo MIM, inclusi materiali difficili da lavorare e materiali ad alto punto di fusione nei processi di produzione tradizionali. Inoltre, MIM può anche condurre ricerche sulla formula dei materiali in base alle esigenze degli utenti, produrre qualsiasi combinazione di materiali in lega e modellare materiali compositi in parti. I campi di applicazione dei prodotti stampati ad iniezione si sono diffusi in vari settori dell'economia nazionale e hanno ampie prospettive di mercato. 5. Miglioramento delle prestazioni: il processo MIM utilizza polvere fine di dimensioni micron, che può accelerare il restringimento della sinterizzazione e contribuire a migliorare la qualità del materiale