Colata di sabbia

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produce principalmente vari gradi di getti di ghisa grigia, parti meccaniche di alta qualità come getti di ghisa grigia, getti di acciaio, getti di vari materiali e numeri di riga ed è un'impresa di colata leader nella città di Qinhuangdao. La nostra azienda è dotata di tecnologia di produzione e metodi di prova avanzati, analizzatore pre-forno, apparecchiature di prova post-forno e spettrometro importato dalla Germania per analizzare con maggiore precisione la composizione chimica e le proprietà fisiche dei getti. I prodotti principali sono fusioni di valvole, accessori per locomotive e varie parti meccaniche, adatte a tutti i ceti sociali. Motori diesel, compressori, treni, automobili, ascensori, pompe, teste delle pompe, valvole, giranti, macchine edili, ecc.

Descrizione del prodotto

1. Standard di attuazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento in sol di silice, colata di investimento in vetro d'acqua, colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, test di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

Ghisa grigia, ghisa sferoidale, ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, rame fuso, acciaio legato, ecc. sono personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Vantaggi e svantaggi del prodotto

Vantaggi dei getti in sabbia

1. Rispetto ad altri metodi di colata, la colata in sabbia presenta i vantaggi di basso costo, processo di produzione semplice e ciclo di produzione breve. Pertanto, dal 60% al 70% circa della produzione totale di getti viene prodotta mediante colata in sabbia. Circa il 70 percento della colata in sabbia è prodotto da sabbia argillosa. Nello stampo in sabbia di argilla, il processo di stampo umido in argilla dovrebbe essere la prima scelta (il peso della colata può variare da diversi chilogrammi a dozzine di chilogrammi). tonnellate) o altri tipi di sabbia.

Generalmente, per getti di grandi e medie dimensioni, per la ghisa possono essere utilizzati stampi in sabbia in resina no-bake; stampi in sabbia di vetro ad acqua o stampi in sabbia senza cottura in resina possono essere utilizzati per getti di acciaio.

Quando l'accuratezza della colata, la qualità della superficie, la densità del materiale, la struttura metallografica, le proprietà meccaniche e altri requisiti di prestazione sono più elevati, è necessario utilizzare metodi di struttura speciali, come la colata a cera persa, la colata a pressione, la colata a bassa pressione, la colata solida, ecc.

2. Il metodo di colata deve essere adattato al lotto di produzione

(1) La colata in sabbia dovrebbe considerare i seguenti aspetti:

Per le fabbriche prodotte in serie, dovrebbero essere utilizzati modelli tecnologicamente avanzati e metodi di creazione di nuclei. Per piccoli getti, viene utilizzata una linea di formatura ad alta pressione senza scatola per la troncatura orizzontale o verticale, con alta produttività e ingombro ridotto. Per getti di medie dimensioni, vengono utilizzate varie linee di stampaggio ad alta pressione e linee di stampaggio a punzonatura a gas per soddisfare i requisiti di linee di produzione di stampaggio veloci e ad alta precisione. È possibile selezionare i metodi di produzione del nucleo: scatola del nucleo freddo, scatola del nucleo caldo, nucleo del guscio e altri metodi efficienti di fabbricazione del nucleo. La linea di produzione della formatrice zhenshi vecchio stile ha una bassa produttività, un'elevata intensità di manodopera e un forte rumore e non soddisfa i requisiti della produzione di massa, quindi dovrebbe essere gradualmente trasformata.

(2) Per getti di volume medio-grande, la sabbia in resina senza cottura può essere utilizzata per lo stampaggio e la realizzazione di anime.

(3) Produzione di piccoli lotti in un unico pezzo di getti pesanti, la modellazione manuale è ancora un metodo importante. Lo stampaggio manuale può adattarsi a vari requisiti complessi e non richiede molte apparecchiature di processo. È possibile scegliere lo stampaggio con sabbia di vetro d'acqua, lo stampaggio con sabbia di vetro d'acqua VRH, lo stampaggio con sabbia autoindurente di vetro d'acqua con esteri organici, lo stampaggio a secco con argilla, lo stampaggio con sabbia autoindurente in resina, lo stampaggio con sabbia di cemento, ecc. Per i getti importanti prodotti in un unico pezzo, la forma a fossa è a basso costo e messa in produzione rapidamente. Per i prodotti sagomati in serie oa lungo termine, è più appropriato utilizzare la modellazione sandbox e la modellazione split box. Sebbene l'investimento iniziale in stampi e sabbiere sia elevato, può essere compensato risparmiando ore di lavoro sulla modellazione e migliorando la qualità del prodotto.

(4) La colata speciale comprende la colata a bassa pressione, la colata a pressione, la colata centrifuga e altri metodi di colata. A causa delle costose attrezzature e stampi, è adatto solo per la produzione di massa.

3. Il metodo di colata dovrebbe essere adatto alle condizioni di fabbrica

Diverse imprese hanno condizioni di produzione diverse (attrezzature, sito, qualità del personale, ecc.), abitudini di produzione ed esperienza di produzione. In base a queste condizioni, dovrebbe essere presa in considerazione la scelta di un metodo di modellazione adatto alle condizioni di fabbrica. Ad esempio, nella produzione di getti su larga scala del basamento di macchine utensili, la fossa viene generalmente utilizzata per formare l'anima e la cassa di sabbia e il modello non vengono realizzati. Alcune fabbriche usano la scatola della sabbia del modello.

4. Tenere conto dell'accuratezza e del costo dei getti

L'accuratezza dei getti ottenuti con vari metodi di colata è diversa, anche l'investimento iniziale e la produttività sono diversi e anche i vantaggi economici finali sono diversi. Pertanto, per ottenere "buono, economico, di più, più veloce", dovremmo tenere conto di tutti gli aspetti. Occorre effettuare una stima preliminare dei costi per il metodo di colata scelto per determinare il metodo di colata con elevati vantaggi economici e garantendo la qualità dei getti.

Difetti dei getti in sabbia

I difetti dei getti in sabbia sono: isolamento dal freddo, colata insufficiente, pori, adesione di sabbia, inclusione di sabbia, buchi di sabbia e sabbia gonfia.

1) Isolamento a freddo e irrigazione insufficiente

Se la capacità di riempimento del metallo liquido è insufficiente o le condizioni di riempimento sono scarse, il metallo liquido smetterà di fluire prima che la cavità venga riempita, il che causerà un versamento insufficiente o difetti di isolamento a freddo nel getto. Quando la colata è insufficiente, il getto non riuscirà ad ottenere una forma completa; durante l'isolamento a freddo, sebbene il getto possa ottenere una forma completa, le proprietà meccaniche del getto vengono gravemente danneggiate a causa della presenza di giunzioni non completamente fuse.

Prevenire il versamento insufficiente e l'isolamento dal freddo: aumentare la temperatura e la velocità di versamento.

2) Stomi

Il gas non fuoriesce in tempo prima che il liquido metallico si crolli e nel getto si generano difetti simili a fori. Le pareti interne dei pori sono lisce, lucide o leggermente ossidate. Dopo che i pori sono stati generati nel getto, la sua area di appoggio effettiva sarà ridotta e la concentrazione di stress sarà causata intorno ai pori per ridurre la resistenza all'impatto e la resistenza alla fatica del getto. I pori possono anche ridurre la compattezza del getto, rendendo alcuni getti che richiedono la prova idrostatica da rottamare. Inoltre, la porosità influisce negativamente anche sulla resistenza alla corrosione e alla resistenza al calore del getto.

Prevenire la formazione di pori: ridurre il contenuto d'aria nel metallo fuso, aumentare la permeabilità all'aria dello stampo di sabbia e aggiungere un montante d'aria nella parte più alta della cavità.

3) sabbia appiccicosa

Sulla superficie del getto è presente uno strato di sabbia difficile da rimuovere chiamato sabbia appiccicosa. La sabbia appiccicosa non solo influisce sull'aspetto dei getti, ma aumenta anche il carico di lavoro di pulizia e taglio del getto e influisce persino sulla durata della macchina. Ad esempio, quando c'è sabbia appiccicosa sulla superficie dei denti fusi, è facile danneggiarsi. Se è presente sabbia appiccicosa nelle parti della macchina, come pompe o motori, influirà sul flusso di fluidi come olio combustibile, gas, olio lubrificante e acqua di raffreddamento e macchierà e consumerà l'intera macchina.

Prevenire l'adesione della sabbia: aggiungere carbone in polvere alla sabbia per stampaggio e applicare vernice antiaderente con sabbia sulla superficie dello stampo.

4) Inclusione di sabbia

Le scanalature e i difetti delle cicatrici formati sulla superficie del getto sono molto facili da produrre quando si colano getti piatti spessi e grandi con stampi bagnati.

La maggior parte delle parti che producono sabbia nella colata sono a contatto con la superficie superiore dello stampo in sabbia. La superficie superiore della cavità è influenzata dal calore radiante del metallo fuso, che è facile da inarcare e deformare. Quando lo strato di sabbia deformato viene continuamente strofinato dal flusso di metallo fuso, può rompersi e frantumarsi, rimanere in posizione o essere trasportato in altri luoghi. Maggiore è la superficie superiore del getto, maggiore è l'espansione di volume della sabbia di formatura e maggiore è la tendenza a formare inclusioni di sabbia.

5) Tracoma

Un difetto simile a un foro riempito con sabbia di formatura all'interno o sulla superficie di un getto.

6) Sabbia ad espansione

Durante il versamento, sotto la pressione del metallo fuso, la parete dello stampo si muove e la colata si gonfia parzialmente per formare un difetto. Al fine di prevenire l'espansione della sabbia, è necessario aumentare la forza dello stampo di sabbia, la rigidità della scatola di sabbia, la forza della scatola di pressione o la forza di serraggio durante la chiusura della scatola e la temperatura di colata deve essere opportunamente abbassata per rendere la superficie del crosta di metallo fuso in precedenza, in modo da ridurre l'impatto del metallo fuso sullo stampo. pressione.

Processo di colata

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Elenco dei materiali disponibili:

Ghisa grigia e ghisa sferoidale

Altri materiali: ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, rame fuso, acciaio legato, ecc. possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e il ciclo di prova verranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente.

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Ambito di applicazione

1. Parti del motore

2. Ricambi auto

3. Parti meccaniche

4. Parti del treno ferroviario

5. Parti del camion

6. Accessori per trattori

7. Attrezzature per l'edilizia

8. Attrezzature agricole

9. Attrezzatura per macchine utensili

10. Altri settori industriali