Rivestimento e fluidità dei rivestimenti per microfusione di acciai inossidabili

Peso specifico: la viscosità ha poca influenza sul peso specifico del rivestimento e il peso specifico è strettamente correlato alla proporzione, che influisce direttamente sulla qualità, resistenza e permeabilità dello strato superficiale del guscio. Pertanto, il peso specifico dovrebbe essere utilizzato come dati di base per il controllo della qualità del rivestimento.

Viscosità: nelle condizioni di materie prime stabili, temperatura e condizioni di agitazione, la viscosità può riflettere il rapporto Qi. Allo stesso tempo, la velocità di essiccazione influisce sul rivestimento e sulla fluidità del rivestimento, quindi la velocità di essiccazione dovrebbe essere controllata entro l'intervallo. Considerando l'attuale fornitura di materie prime, la viscosità dovrebbe essere di 20-60 secondi.

Temperatura: la temperatura ha una grande influenza sulla viscosità del rivestimento, che di solito è controllata a 15 ~ 35 gradi C.

È ragionevole specificare prima l'intervallo di gravità specifica e l'intervallo di temperatura del rivestimento, quindi specificare di conseguenza l'intervallo di viscosità del rivestimento.

Il film di ossido di acido solforico è un fattore importante che influenza la purezza e la brillantezza del film di ossido della colata di acciaio inossidabile. Il suo spessore, porosità, purezza e qualità di sigillatura interferiranno direttamente con l'effetto specchio della colata. Ad esempio, se ci sono più impurità nel film di ossido, la sua purezza sarà bassa e la trasparenza del cilindro sarà ridotta.

Pertanto, al fine di garantire l'effetto di trattamento a specchio delle microfusioni di acciaio inossidabile, è necessario ridurre il contenuto di impurità nel film di ossido. Pertanto, lo spessore, la porosità, la purezza e la qualità di sigillatura del film devono essere ragionevolmente controllati in modo da non causare effetti negativi sul trattamento.

Le impurità nel film di ossido provengono principalmente dalla fusione stessa dell'acciaio inossidabile e alcune provengono dal liquido del bagno di ossidazione. Pertanto, una corretta riduzione del contenuto di elementi di lega nella colata può ridurre il più possibile il contenuto di impurità. Allo stesso tempo, la purezza del film di ossido può essere migliorata riducendo gli ioni di impurità nel bagno e mantenendo il bagno fresco.

Il rivestimento di colata di precisione in acciaio inossidabile è un sistema di dispersione della sospensione fisica nello stato colloidale prima del rivestimento sulla superficie dello stampo di sabbia e del nucleo di sabbia. È composto principalmente da polvere refrattaria, supporto, agente sospendente, agente legante, addensante e additivi. La polvere refrattaria è la base del rivestimento di microfusione. Viene sospeso nel rivestimento con l'ausilio dell'agente sospendente e spalmato uniformemente sulla superficie di lavoro dello stampo di colata. Dopo che il liquido vettore si è volatilizzato dal pianale elettrico, il legante fa asciugare la polvere in un rivestimento denso per proteggere la superficie di lavoro.