Introduzione alla tecnologia MIM (Metal Injection Molding).

Introduzione alla tecnologia MIM (Metal Injection Molding).

Stampaggio ad iniezione di metalli(MIM) è un prodotto dell'interazione e dell'intersezione della tecnologia di stampaggio della plastica, della chimica dei polimeri, della tecnologia della metallurgia delle polveri, della scienza dei materiali metallici e di altre discipline. Può utilizzare lo stampo per iniettare pezzi grezzi di stampaggio e produrre rapidamente parti strutturali tridimensionali di forma complessa ad alta densità, alta precisione attraverso la sinterizzazione, che può materializzare rapidamente e accuratamente l'idea progettuale in una determinata struttura È una nuova rivoluzione nella produzione industria tecnologica che i prodotti con caratteristiche funzionali possono produrre direttamente parti in lotti. Questa tecnologia di processo non solo presenta i vantaggi dei processi di metallurgia delle polveri meno convenzionali, nessun taglio o meno taglio, elevati vantaggi economici, ma supera anche gli svantaggi dei tradizionali prodotti di metallurgia delle polveri come bassa densità, materiale irregolare, basse proprietà meccaniche, difficile da formare parete sottile e struttura complessa, particolarmente adatta per la produzione in serie di parti piccole, complesse e metalliche con requisiti speciali.

MIM è solitamente adatto a prodotti con le seguenti caratteristiche:

Forma complessa: MIM consente la progettazione libera di forme 3D come lo stampaggio a iniezione. Poiché MIM è un processo di formatura, ulteriori forme del prodotto non aumenteranno il costo. Se la riduzione del peso viene ottenuta attraverso la progettazione della forma, il costo diminuirà, il che rende MIM uno dei modi ideali per combinare più di una parte indipendente in una parte multifunzionale. Le regole di progettazione MIM sono molto vicine allo stampaggio a iniezione, quindi è facile adattarsi a parti metalliche con forma complessa a tre livelli.

Precisione dimensionale: la precisione di formatura near-net di MIM è solitamente ± 0,5 percento della dimensione. Alcune caratteristiche dimensionali possono raggiungere ± 0,3 percento . Come altre tecnologie, l'alta precisione significa costi più elevati. Pertanto, si raccomanda che la tolleranza dimensionale sia moderatamente ridotta se può soddisfare i requisiti di utilizzo. Le tolleranze che non possono essere soddisfatte direttamente dal MIM possono essere realizzate mediante lavorazioni successive.

Prodotti a parete sottile: lo spessore della parete inferiore a 6 mm è adatto per MIM. È possibile utilizzare anche pareti esterne più spesse, ma il tempo di processo aumenterà notevolmente e il costo del materiale aumenterà. La parete sottile inferiore a 0.5 mm può essere ottenuta anche utilizzando MIM, e persino 0.2 mm possono essere ottenuti prodotti con pareti estremamente sottili (ma c'è una certa dipendenza dalla forma specifica del prodotto ).

Peso e dimensioni: MIM è adatto per parti con peso inferiore a 100 g e inferiore a 50 g è l'applicazione più comune. Tuttavia, le parti che pesano fino a 250 g possono essere lavorate anche con il processo MIM. Le materie prime sono il fattore di costo chiave del processo MIM. Nella fase iniziale della progettazione del prodotto MIM, il peso dei componenti viene spesso ridotto il più possibile. Come i prodotti in plastica, il peso dei componenti può essere ridotto attraverso il nucleo e la staffa senza compromettere l'integrità del prodotto. MIM è eccezionale in termini di componenti piccoli e micro, ed è anche possibile pesare meno di 0,1 g. Anche i prodotti con una lunghezza superiore a 250 mm possono farlo.

Dimensione del lotto: per i prodotti MIM, lo stampo e il processo di sviluppo iniziale del prodotto sono necessari per il processo MIM, quindi per i prodotti in piccoli lotti (la domanda annuale è inferiore a migliaia di pezzi), di solito influisce sul processo decisionale. MIM può aumentare la sua produzione da decine di migliaia di pezzi all'anno a decine di milioni di pezzi all'anno, il che può essere realizzato in modo molto economico.

Ampia gamma di materie prime: MIM può trattare molti materiali, tra cui ferrolega, acciaio inossidabile, rame, lega KOVAR, superlega, lega dura, ecc.