Processo di stampaggio di accessori per telefoni cellulari per stampaggio ad iniezione di polvere di metallo

Processo di stampaggio di accessori per telefoni cellulari per stampaggio ad iniezione di polvere di metallo

Stampaggio ad iniezione di polveri metallicheè un metodo di lavorazione del metallo utilizzato per creare un accessorio per telefoni cellulari completamente denso e pulito. Quando viene avviato, la polvere metallica viene sospesa in una matrice adesiva (o materia prima) e iniettata nell'utensile. In un processo molto simile allo stampaggio a iniezione, risultando in una parte verde. La parte verde viene quindi sgommata per rimuovere la maggior parte del supporto polimerico, risultando in una parte marrone. Il processo di riscaldamento della parte marrone nel forno è chiamato sinterizzazione per rimuovere il legante rimanente e formare una parte metallica completamente densa. Lo stampaggio a iniezione di polvere di metallo è un processo di produzione maturo ed esistente per formare parti metalliche relativamente piccole.

Il processo di stampaggio a iniezione di polvere di metallo inizia con la progettazione corretta degli accessori per telefoni cellulari stampati a iniezione di polvere di metallo. Qualsiasi parte che abbia familiarità con il design dello stampaggio a iniezione dovrebbe scoprire che il design della parte stampata a iniezione di polvere metallica è molto simile. Tuttavia, nel caso di una parte stampata a iniezione di metallo, è necessario prestare maggiore attenzione al flusso uniforme del materiale che deve passare attraverso la parte (quindi, è necessario prestare maggiore attenzione alla transizione spessa, sottile e alla corretta tranciatura della parte giunto). Questo processo richiede inoltre che tutte le parti siano supportate durante l'intero processo di sgrassaggio e sinterizzazione.

Produzione stampi

Quando viene effettuato un ordine, il laboratorio originale progetterà uno strumento per lo stampaggio a iniezione di metallo. In questo processo, il cancello e lo sfiato vengono aggiunti alla parte e la selezione e il posizionamento degli strumenti per spingere la parte finita dell'asta di spinta. Il progettista ha anche aggiunto qualsiasi sottosquadro per il funzionamento laterale. Gli utensili MIM sono realizzati in alluminio e utilizzano la tecnologia Protomold. Come un utensile standard in alluminio Protomold, un utensile MIM viene prodotto utilizzando una combinazione di fresatrice CNC e lavorazione a elettroerosione CNC (EDM). Dopo l'affilatura, lucidare manualmente l'utensile secondo le specifiche del cliente.

Produzione parziale

Gli utensili finiti vengono caricati nella parte verde della pressa per lo stampaggio a iniezione di metalli per la produzione. Una novità MIM è quasi equivalente a una macchina standard per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche con uno speciale design a vite e cilindro per ridurre la separazione di adesivo e polvere metallica durante il processo di iniezione. I pellet di materia prima MIM vengono caricati nella tramoggia della macchina. Questi pellet vengono quindi dosati volumetricamente in un cilindro di iniezione e una vite simile a una pressa per stampaggio a iniezione. Una volta che le particelle sono riscaldate (utilizzando il riscaldatore elettrico e il movimento della vite), il tubo della lente viene posizionato contro l'utensile e la materia prima viene iniettata. Dopo la solidificazione, alcuni di loro provengono dalla stampa e compaiono ripetutamente. Dopo la spruzzatura, la parte verde viene deselezionata e posta sul substrato ceramico (o setter), che aiuta a mantenere la forma della parte durante l'intero processo di sgrassaggio e sinterizzazione.

Sgrassare

Il vassoio della parte verde viene caricato nel forno di deceraggio per rimuovere la maggior parte dell'adesivo durante il processo di stampaggio a iniezione di polvere metallica. L'adesivo è circa il 20 percento della materia prima. Nel laboratorio originale, abbiamo utilizzato le materie prime per la sgommatura con il metodo catalitico utilizzato. La durata del tempo di sgrassaggio richiesto è funzione della parte spessa del pezzo. Come adesivo, deve migrare completamente fuori dalla parte. Al termine del processo di sgrassatura, la parte marrone ottenuta ha all'incirca le stesse dimensioni della parte verde, ma solo l'80 per cento è densa. Quanto basta perché il legante tenga insieme le particelle di polvere, quindi la parte marrone è piuttosto fragile.

sinterizzazione

Generalmente, i pallet dei pezzi vengono spostati direttamente dal forno al forno di sinterizzazione. Il forno è controllato per rimuovere la temperatura richiesta dell'adesivo rimanente, proteggere il profilo del gas e del vuoto e sinterizzare le parti nel prodotto finale. Circolando nel forno, parte del restringimento è di circa il 20 percento rispetto alla loro dimensione finale. Dopo la sinterizzazione, viene eseguita qualsiasi operazione ausiliaria e la parte è completa.