Fusione di leghe di alluminio e rame

Le leghe con alluminio e rame come componenti principali sono chiamate leghe alluminio-rame. La colata di leghe di alluminio-rame è soggetta a difetti di colata come crepe da ritiro e scarso riempimento; ciò è dovuto all'alto contenuto di rame, alla scarsa fluidità della fusione di alluminio e alle leghe. C'è un grave fenomeno di solidificazione pastosa nel processo di solidificazione; il metodo di colata più adatto deve essere giudicato in base alla struttura di colata specifica e anche i metodi di processo adatti per le diverse condizioni di colata sono diversi. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Dopo più di anni di precipitazioni, abbiamo una ricca esperienza nella produzione di vari getti in lega di alluminio, getti in lega di alluminio silicio, getti in lega di alluminio rame, getti in lega di alluminio e magnesio, getti in alluminio bronzo e altri getti . I produttori di vari paesi dovrebbero informarsi sulla fusione di leghe di alluminio e rame.

Descrizione del prodotto

La situazione di base della fusione di leghe di alluminio e rame

1. Standard di implementazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento in sol di silice, colata di investimento in vetro d'acqua, colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, test di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

Fusione in lega di alluminio, fusione in lega di alluminio silicio, fusione in lega di alluminio e rame, fusione in lega di alluminio e magnesio, bronzo alluminio, bronzo stagno, bronzo silicio, bronzo alluminio, ottone, rame rosso, lega di titanio, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di nichel , acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa grigia, ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, ecc. in base alle esigenze del cliente.

Processo produttivo

I punti principali del processo di fusione della lega ZL201 sono: controllare rigorosamente la composizione chimica e il contenuto di impurità per prevenire la segregazione del titanio e l'affondamento del fondo. Per questo motivo, è necessario utilizzare lingotti di alluminio con purezza superiore e il materiale di ritorno non deve superare il 60 percento. Durante il dosaggio, è necessario padroneggiare l'accurata velocità di fusione di ciascun elemento e controllare il contenuto di ferro e silicio. Le misure tecnologiche per prevenire ed eliminare la segregazione del titanio sono le seguenti.

(1) Non è consentito utilizzare composizione irregolare e fiocchi grandi. o di scarsa qualità metallurgica

Lega madre; il contenuto di titanio è controllato tra il {{0}},15 percento e lo 0,30 percento durante il dosaggio.

(2) Rafforzare l'agitazione durante la fusione e provare a utilizzare il forno a induzione per la fusione.

(3) Cercare di ridurre il tempo di mantenimento dall'agitazione alla colata, non più di 20-30 minuti.

La lega ZL201 è molto sensibile alle impurità di ferro e silicio. È meglio utilizzare un crogiolo di grafite, che deve essere pulito e preriscaldato prima dell'alimentazione.

Rame, manganese e titanio vengono aggiunti rispettivamente sotto forma di leghe madri Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti e si può anche aggiungere titanio. Per ottenere una lega con una composizione accurata e un'elevata qualità metallurgica, viene comunemente utilizzato il metodo della fusione secondaria. In primo luogo, il lingotto di lega prefabbricato viene fuso e il secondo viene fuso rapidamente. Dopo aver regolato la composizione, viene lanciata. A condizione che il processo di fusione sia maturo, la composizione della lega può essere accuratamente controllata e la qualità della lega è garantita, il lingotto prefabbricato può essere omesso.

Le leghe binarie alluminio-rame sono più semplici da produrre rispetto ad altre leghe di alluminio fuso. Questa lega può essere fusa in crogioli, forni a riverbero di fiamma e forni elettrici di varie configurazioni. Le leghe alluminio-rame non sono così facili da assorbire gas come le leghe alluminio-silicio, né sono facili da ossidare come leghe ad alto contenuto di magnesio. Come carica per la lega alluminio-rame sono stati utilizzati lingotti di alluminio di grado A3 e inferiore e rame di grado 3 (M3) e la sua "F". Il rame viene aggiunto alla lega alluminio-rame sotto forma di una lega madre alluminio-rame. La lega eutettica alluminio-rame contenente il 33% di rame ha tutte le proprietà di un'eccellente lega madre: può essere trasformata in una lega fusibile (punto di fusione 540 gradi) e fragile con una composizione chimica uniforme. Tuttavia, le leghe contenenti il ​​50 percento di rame presentano maggiori vantaggi. A basso punto di fusione (575 gradi) e sufficiente fragilità, questa lega è omogenea.

Esistono tre metodi possibili per realizzare la lega madre alluminio-rame: (1) miscelare alluminio fuso e rame; (2) sciogliere il rame in alluminio fuso; (3) sciogliere l'alluminio in rame fuso. Di questi tre metodi, il terzo metodo è il più pratico perché è semplice e garantisce una buona qualità della madrelega.

Il metodo di scioglimento del rame in alluminio fuso e il metodo di miscelazione del metallo fuso rendono la lega madre suscettibile alla contaminazione da impurità non metalliche a causa dell'intenso surriscaldamento della fusione. L'aggiunta di rame solido preriscaldato o rame fuso all'alluminio fuso induce un aumento significativo della temperatura dovuto alla dissipazione del calore generato dalla lega alluminio-rame. Mescolare insieme metalli fusi separatamente, oltre a surriscaldare la lega, complica il processo di produzione poiché vengono utilizzati due forni, crogioli, ecc. Tuttavia, quando si fondono grandi quantità di leghe madri in grandi fonderie, questo metodo ha un senso. In questo metodo, il rame e parte dell'alluminio vengono fusi separatamente sotto il rivestimento di carbone. Il rame fuso è stato versato nell'alluminio fuso in un flusso sottile e il resto dell'alluminio solido è stato inoltre aggiunto in lotti per abbassare la temperatura della fusione. Quando l'alluminio solido si dissolve in rame liquido, la temperatura di riscaldamento dell'odore diminuisce in modo significativo. Ciò è dovuto alla maggiore capacità termica e al calore latente di fusione del rame rispetto a quello del rame. Tuttavia, l'uso di questo metodo di forza non evita la possibilità di surriscaldamento locale dell'odore. Per evitare un surriscaldamento localizzato, l'alluminio viene aggiunto in profondità al di sotto della superficie del bagno fuso e sciolto in rame liquido.

Il metodo per sciogliere il rame solido in rame fuso per produrre la lega madre Al-Cu è riassunto come segue: tutto il rame viene caricato nel forno e viene aggiunto il 10~15% dell'alluminio totale della carica per accelerare la fusione del rame. L'alluminio è stato aggiunto in piccole quantità mentre il rame si scioglieva, aggiungendo l'alluminio alle profondità della pozza fusa e mescolando l'odore a questo punto. Il lingotto di alluminio deve essere preriscaldato a 150~200 gradi. Dopo che tutto l'alluminio si è sciolto, la lega viene fusa a 700 gradi e raffinata con cloruro di zinco, le scorie vengono rimosse e la lega madre risultante viene fusa in una lingottiera preriscaldata a 680-700 gradi. Quando la madrelega viene solidificata nella lingottiera, il film formato sulla superficie viene prelevato con un mestolo, in modo che il gas possa essere rilasciato da esso mentre il metallo si solidifica e la contaminazione non metallica sulla superficie può essere rimossa.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Applicazione

Le leghe di rame sono leghe di alluminio con il rame come elemento di lega principale, comprese le leghe di alluminio-rame-magnesio, leghe di alluminio-rame-magnesio-ferro-nichel e leghe di alluminio-rame-manganese, che possono essere rafforzate dal trattamento termico. La colata in lega di alluminio e rame ha una buona resistenza al calore e prestazioni di lavorazione, ma la sua resistenza alla corrosione non è buona come quella della maggior parte delle altre leghe di alluminio. In determinate condizioni, si verificherà una corrosione intergranulare. Pertanto, la piastra deve spesso essere rivestita con uno strato di alluminio puro o lega di alluminio serie 6. Migliora la resistenza alla corrosione. Tra questi, la lega alluminio-rame-magnesio-ferro-nichel ha una composizione chimica e una composizione di fase molto complesse. Ha un'elevata resistenza a temperature più elevate e buone prestazioni di processo. Viene utilizzato principalmente per parti resistenti al calore che funzionano da 150 a 250 gradi Celsius. Sebbene la resistenza a temperatura ambiente della lega alluminio-rame-manganese sia inferiore a quella della lega alluminio-rame-magnesio, la resistenza è superiore alle due a 225-250 gradi Celsius o superiore e la lega ha buone prestazioni di processo e è facile da saldare. Viene utilizzato principalmente nelle leghe saldabili resistenti al calore. Parti strutturali e forgiati.