I vantaggi della tecnologia di pressatura magnetica dinamica dello stampaggio ad iniezione di polvere metallica

I vantaggi della tecnologia di pressatura magnetica dinamica dello stampaggio ad iniezione di polvere metallica

La tecnologia di stampaggio a iniezione di polvere metallica deve pressare il prodotto e la tradizionale tecnologia di pressatura presenta alcune limitazioni. Con il continuo sviluppo della tecnologia della metallurgia delle polveri, c'è stata una serie di nuove tecnologie di pressatura della metallurgia delle polveri, la tecnologia di pressatura magnetica dinamica è una delle nuove tecnologie, quindi, quali sono i vantaggi della tecnologia di pressatura magnetica dinamica dello stampaggio a iniezione di polvere metallica?

Vantaggi della pressatura magnetica dinamica dello stampaggio ad iniezione di polvere metallica:

1, poiché lo stampo non viene utilizzato, l'attrito della parete dello stampo viene ridotto a 0 durante lo stampaggio, quindi è possibile ottenere una pressione di pressatura più elevata, il che favorisce il miglioramento del prodotto e bassi costi di produzione;

2, perché in qualsiasi temperatura e atmosfera può essere pressurizzato e applicabile a tutti i materiali, quindi le condizioni di lavoro sono più flessibili;

3, poiché questo processo non utilizza lubrificanti e leganti, quindi i prodotti di stampaggio non contengono impurità, alte prestazioni, ma anche favorevoli alla protezione dell'ambiente;

4, le parti di pressatura magnetica in movimento possono essere sinterizzate in condizioni di sinterizzazione convenzionali e le sue proprietà meccaniche sono superiori rispetto alle parti di pressatura tradizionali. La pressatura magnetica mobile è adatta per la produzione di parti quasi finali cilindriche simmetriche, tubi a parete sottile, parti con proporzioni elevate e parti con forme interne complesse;

5, la pressatura magnetica mobile viene utilizzata per sviluppare magneti Ndfeb legati ad alte prestazioni e magneti in cobalto samario sinterizzato. A causa dell'elevata densità del magnete NdFeb legato premuto dal magnete in movimento, il suo prodotto di energia magnetica può essere aumentato del 15 percento -20 percento.

I metodi di sinterizzazione della metallurgia delle polveri di solito hanno le seguenti categorie:

1. Sinterizzazione in fase liquida

Se ci sono più di due tipi di componenti nel portapolvere, la sinterizzazione può essere effettuata al di sopra del punto di fusione di un certo componente, quindi una piccola quantità di fase liquida appare nel portapolvere durante la sinterizzazione.

2, sinterizzazione a pressione

Durante la sinterizzazione, viene applicata una pressione al corpo della polvere per favorirne il processo di densificazione. La sinterizzazione a pressione è talvolta sinonimo di pressatura a caldo, un processo che combina la formatura e la sinterizzazione della polvere per produrre direttamente prodotti di metallurgia delle polveri.

3, sinterizzazione di attivazione

Nel processo di sinterizzazione vengono adottate alcune misure fisiche o chimiche, in modo che la temperatura di sinterizzazione sia notevolmente ridotta, il tempo di sinterizzazione sia notevolmente ridotto e le prestazioni del corpo sinterizzato siano migliorate e migliorate.

4. Sinterizzazione a scintilla elettrica

Il corpo della polvere viene sinterizzato mediante corrente continua ed elettricità a impulsi per generare un arco tra le particelle di polvere durante la formatura e la pressatura. La pressione viene applicata gradualmente al pezzo durante la sinterizzazione, combinando i due processi di formatura e sinterizzazione.

5, sinterizzazione in fase solida in polvere

Metodo di sinterizzazione della polvere in cui i componenti della polvere sfusa o del compatto non si sciolgono durante la sinterizzazione. La sinterizzazione in fase solida in polvere può essere suddivisa in due categorie in base al numero dei suoi componenti: sinterizzazione in fase solida unitaria e sinterizzazione in fase solida multicomponente.