La gamma di applicazioni dello stampaggio a iniezione di polvere di metallo in lega di titanio

La gamma di applicazioni dello stampaggio a iniezione di polvere di metallo in lega di titanio:

Il titanio e le leghe di titanio sono materiali avanzati di ingegneria strutturale leggera ad alte prestazioni, che svolgono un ruolo estremamente importante in parti chiave dell'industria aerospaziale, militare, delle apparecchiature mediche, chimica e dell'ingegneria navale.

Ad esempio, negli attuali motori a reazione, i componenti in lega a base di titanio rappresentano dal 20 al 30 percento del peso complessivo, utilizzati principalmente nelle parti chiave delle turbine a vapore;

Nel caccia F22, la percentuale di titanio utilizzato raggiunge il 39 percento del peso strutturale complessivo; Nell'aereo passeggeri dell'aviazione civile Boeing 777 e Airbus A340-500/600, più di 200 diverse parti di volo utilizzano leghe a base di titanio per sostituire il tradizionale acciaio bassolegato ad alta resistenza, riducendo il peso dell'aereo di migliaia di chilogrammi;

La sua buona biocompatibilità lo rende insostituibile in parti fondamentali dei dispositivi medici;

Le sue eccellenti prestazioni anticorrosive lo rendono ampiamente utilizzato in parti chiave come apparecchiature e apparecchiature anticorrosione nell'industria chimica, apparecchiature per la generazione di energia, apparecchiature per il controllo dell'inquinamento ambientale e tubazioni e dispositivi di fissaggio per materiali navali nell'ingegneria navale. La lega di titanio ha un'alta percentuale di applicazioni.

La tendenza allo sviluppo delle leghe di titanio:

L'attuale processo di lavorazione per i componenti commerciali in lega di titanio è la fusione, la forgiatura e la lavorazione meccanica. Tuttavia, a causa delle difficili condizioni di fusione (reattività estremamente elevata del titanio), dei processi complessi (tecnologia di fusione del crogiolo autoindurente) e delle scarse prestazioni di lavorazione delle leghe di titanio, l'attuale costo di produzione dei componenti in lega di titanio è molto elevato, il che limita la loro più ampia applicazione.

Nelle attuali condizioni di processo, il rapporto buy-to-fly dalle materie prime ai componenti finali è superiore a 8:1 e il tasso di utilizzo effettivo della lega di titanio è inferiore al 12%. Pertanto, i produttori di componenti in titanio spesso devono acquistare materie prime che sono 8 volte il peso dei componenti in lega di titanio richiesti per la lavorazione e la produzione.

Lockheed ha impostato questo rapporto tra 8:1 e 5:1 nel progetto F35, tuttavia, il rapporto di utilizzo effettivo dei materiali è ancora inferiore al 20%. Roll Royce, un fornitore di componenti aeronautici, sottolinea chiaramente che il raggiungimento della formazione quasi netta direttamente dalla polvere ai componenti è un obiettivo chiave per lo sviluppo sostenibile dell'industria del titanio in futuro.

Boeing ha iniziato ad accettare la famosa azienda di metallurgia delle polveri Dynomet per utilizzare la tecnologia della metallurgia delle polveri per produrre parti di applicazioni non affaticanti in Ti-6Al-4V nel 2012 e ha collaborato con il Sudafrica per produrre polvere di titanio nel 2013. Ovviamente, la produzione near netforming di componenti in lega di titanio (con un rapporto buy fly prossimo a 1:1) ha urgenti esigenze di mercato e enormi vantaggi di costo, ed è attualmente diventata una delle importanti direttrici strategiche di sviluppo del Paese.

Miscelazione e stampaggio ad iniezione di lega di titanio:

La fattibilità dello stampaggio ad iniezione della lega di titanio è stata dimostrata dal professor German nel 1997, ma all'epoca era stata messa in dubbio da molte persone. Nel 2010, il professor German ha fornito direttamente campioni di stampaggio a iniezione di titanio in una revisione della metallurgia delle polveri, come maniglie di conversione degli ingranaggi di congestione, pinze emostatiche, pacemaker, cinturini per orologi e aghi continui in strumenti medico chirurgici, dissipando i dubbi delle persone.

Nello stampaggio ad iniezione del titanio, il controllo delle impurità C, O e N è la chiave per garantire lo stampaggio ad iniezione ad alte prestazioni delle leghe di titanio. Pertanto, il controllo delle impurità nella miscelazione interna, nella granulazione, nello stampaggio a iniezione e nella sinterizzazione è della massima importanza.

Il titanio metallico e le leghe di titanio sono prodotti utilizzando metodi di metallurgia delle polveri. A causa dell'elevata attività chimica del titanio e della sua suscettibilità alla contaminazione da gas e materiali del crogiolo, la polvere di titanio di alta qualità viene prodotta principalmente utilizzando la tecnologia di atomizzazione centrifuga sotto vuoto o la protezione con gas inerte di elevata purezza. Allo stesso modo, durante il processo di miscelazione è richiesta anche la protezione da gas inerte e devono essere rispettati standard come la resistenza all'usura e la prevenzione dell'inquinamento. Questo miscelatore interno in lega di titanio è emerso, soddisfacendo le esigenze del settore.

Zhongwei Precision è stata fondata nel 2019 come Zhongwei Precision Titanium Alloy Business Department, un dipartimento che integra la progettazione, lo sviluppo e la produzione di prodotti per stampaggio a iniezione di leghe di titanio con la Central South University e si impegna a fornire servizi di approvvigionamento one-stop per i clienti. Il principale personale di ricerca e sviluppo ingegneristico proviene da fabbriche senior finanziate da Taiwan, con oltre 5 anni di ricca esperienza nella ricerca, sviluppo e produzione di prodotti per stampaggio a iniezione di metalli in lega di titanio. Hanno capacità di ricerca e sviluppo e produzione senior. L'azienda è dotata di apparecchiature di produzione di alta precisione nel settore, con un alto grado di automazione, offrendo prodotti di alta qualità e ottenendo una migliore esperienza utente. Siamo in grado di fornire ai clienti soluzioni per parti in lega di titanio.