Il processo di stampaggio a iniezione di polvere metallica (MIM) prodotti

Il processo di stampaggio a iniezione di polvere metallica (MIM) prodotti

Polvere più legante → miscelazione → granulazione → stampaggio a iniezione → sgrassaggio (forno di sgrassaggio MIM) → sinterizzazione (forno di sinterizzazione MIM) → successivo trattamento → formatura dei prodotti. Nel processo di produzione di parti in lega dura MIM, la selezione errata del materiale e il controllo del funzionamento in qualsiasi fase possono causare difetti nelle parti in lega dura. Allora come evitare tali difetti?

1. Processo di selezione delle polveri. Oltre a soddisfare i requisiti di base come la distribuzione granulometrica e la dimensione delle particelle, la metallurgia delle polveri di carburo cementato MIM richiede anche un'elevata purezza della polvere, che non può essere miscelata con impurità. Se la polvere viene miscelata con zolfo, fosforo, silicio e altri elementi, queste sostanze formeranno pori durante il processo di sinterizzazione, causando difetti nel prodotto.

2. Il processo di produzione dell'alimentazione. Quando si miscelano polveri di leghe dure, sono necessari leganti appropriati. Durante la miscelazione, la polvere di lega dura deve essere accuratamente miscelata con il legante. Il processo di miscelazione deve controllare rigorosamente la temperatura per evitare la volatilizzazione e la distribuzione non uniforme del legante, in modo che la miscela abbia buone proprietà reologiche e valori di viscosità dopo l'alimentazione e per evitare difetti in futuro.

3. Il processo di formazione di billette verdi. Questo è anche un anello chiave nella produzione di parti in lega dura. Per evitare difetti del prodotto, è necessario prestare attenzione al ragionevole controllo della temperatura dello stampo, della quantità di alimentazione, della pressione di iniezione, della pressione di mantenimento, del tempo di mantenimento, della velocità di iniezione, ecc. Durante il processo di iniezione, che può effettivamente evitare il verificarsi di difetti in l'iniezione verde.

4. Processo di sgrassaggio. Durante il processo di sgrassaggio delle billette in lega dura, se la velocità di aumento della temperatura del forno di sgrassaggio è troppo rapida, causerà crepe e difetti nelle parti in lega dura. Il metodo dell'aumento graduale della temperatura può essere utilizzato per lo sgrassaggio.

5. Processo di sinterizzazione. La densità delle leghe dure è elevata e durante la sinterizzazione in fase liquida i prodotti sono soggetti a deformazioni dovute alla loro stessa gravità. È possibile utilizzare dispositivi di supporto appropriati e materiali con tassi di restringimento simili possono essere selezionati come piastre di supporto per prodotti più grandi. Inoltre, il tempo per la sinterizzazione in fase liquida dovrebbe essere ridotto al minimo possibile.