Quali sono i criteri per selezionare il processo MIM? Quando è adatto il processo MIM?

Quali sono i criteri per selezionare il processo MIM? Quando è adatto il processo MIM?

La tecnologia di processo, i materiali e le attrezzature del processo MIM sono diventati sempre più maturi in Cina e anche la gamma di applicazioni è molto ampia.

La forma complessa, le dimensioni ridotte e la grande produzione di pezzi sono i vantaggi del processo MIM.

Questi punti di forza lo hanno reso ampiamente utilizzato in prodotti elettronici e digitali, armi leggere, orologi, utensili manuali, apparecchi ortodontici, parti di motori automobilistici, sigilli elettronici, utensili da taglio e attrezzature sportive.

La figura seguente elenca alcuni esempi di prodotti MIM..

Quali sono i criteri per selezionare il processo MIM? Quando è adatto il processo MIM?

Parti con sezioni spesse e sottili

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Taglio del tallone di formatura in ugello in carburo cementato sinterizzato MIM

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Usa cavo per ridurre la massa e lo spessore della parete

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Nervatura di rinforzo all'interno del coperchio

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Utilizzare un semplice irrigidimento dell'anima per collegare due parti

 

Quindi, come determinare se un prodotto dovrebbe scegliere il processo MIM, ovvero quali sono i criteri per selezionare il processo MIM?

Quali sono i criteri per selezionare il processo MIM? Quando è adatto il processo MIM?

Esempi di parti MIM che mostrano caratteristiche geometriche vantaggiose per la produzione

Al momento, è necessario considerare i seguenti problemi principali prima di selezionare il processo MIM.

1. Qualità e quantità di taglio: MIM presenta grandi vantaggi nella riduzione dei costi di produzione per parti con perdita di materiale molto elevata e lavorazione che richiede tempo nel taglio e nella rettifica;

2. Domanda totale: i costi dello stampo e i costi di ricerca e sviluppo sono difficili da sostenere per i prodotti con una domanda bassa dopo la condivisione. Pertanto, quando la domanda annua di prodotti raggiunge o supera i 20000 pezzi, si può prendere in considerazione il processo MIM.

3. Materiale: il processo MIM è una tecnologia di formatura near-net. MIM è il più attraente per le parti progettate con materiali difficili da tagliare, come titanio, acciaio inossidabile e lega di nichel.

4. Complessità del prodotto: il processo MIM è più adatto per la produzione di parti multiasse e parti multiriferimento con forme geometriche complesse e che richiedono molte volte di cambiare stazione di lavorazione durante il taglio.

5. Prestazioni d'uso: in base all'alta densità dei prodotti MIM, se sono richieste prestazioni d'uso, le prestazioni formate dall'alta densità di MIM sono competitive.

6. Rugosità della superficie: la rugosità della superficie riflette la dimensione delle particelle di polvere iniziali.

7. Tolleranza (requisito di precisione): la tolleranza delle parti sinterizzate MIM è di circa ± 0,3 percento . Se la tolleranza richiesta dal prodotto è molto stretta, le parti sinterizzate MIM necessitano di una lavorazione secondaria, come CNC, tornio CNC, ecc. Anche il costo del MIM tende ad aumentare e deve essere valutato e confrontato.

8. Combinazione: per risparmiare sui costi di inventario e di assemblaggio, più parti possono essere consolidate in un'unica parte.

9. Difetto: il difetto intrinseco del MIM deve essere collocato in una posizione non critica o può essere rimosso dopo la produzione, come il segno del cancello, il segno del perno di espulsione o la linea di rilegatura.

10. Nuovi materiali compositi: MIM può produrre nuovi materiali compositi che sono difficili da produrre con processi tradizionali, come strutture laminate o bimateriali o materiali misti metallo-ceramica resistenti all'usura e consumabili.

Esistono molti tipi di materiali comunemente usati nel MIM, ma diversi sono i principali. Se il materiale è difficile da lavorare, come acciaio per utensili, titanio, lega di nichel o acciaio inossidabile, è il più vantaggioso per la formatura finale del MIM. Il processo MIM può formare caratteristiche geometriche complesse contemporaneamente.

Le prestazioni che possono essere raggiunte con MIM sono diverse tra i diversi siti di produzione. Prima di progettare, molti parametri prestazionali di cui abbiamo bisogno sono riassunti nel manuale tecnico.

Ora, abbiamo visto molti nuovi materiali progettati per MIM, inclusa la struttura laminata (magnetico duro magnetico morbido, magnetico non magnetico, isolante conduttivo), metallo espanso e costruzione di fori. Questi progetti opzionali hanno spinto MIM in campi in cui non c'è quasi nessuna tecnologia da sostituire.